预制装配式剪力墙竖向连接形式研究.docxVIP

预制装配式剪力墙竖向连接形式研究 在国外的许多发达国家，装配混凝土结构已经研究了几十年，形成了符合其自身特点的装配混凝土结构体系1.4。目前,随着我国经济的快速发展,特别是可持续发展观念的深入,对具有低碳、绿色、环保、节能等特点的装配式混凝土建造形式的研究逐渐升温。实现工业和民用建筑物的建造方式的根本转变,不但是贯彻国家建筑工业化和住宅产业化的总体部署,也是转变经济发展方式,改善民居、民生条件的客观要求。近年来,从国家有关部委,到地方政府部门、开发商以及包括高校在内的各类研究机构都在探寻符合我国国情的住宅产业化发展途径。预制装配式剪力墙结构是一种面向高层、小高层民居住宅的结构形式,其大部分构件于工厂预制,在施工现场进行组装。较现浇剪力墙结构建造方式更能节约能源和材料,缩短工期,具有广泛的发展空间［5 －6］。因此,在我国的预制装配式混凝土结构体系发展中,预制装配式剪力墙结构占有重要比重。为了进一步明确预制剪力墙结构体系的研究重点,吸收国内外同行在该领域的研究经验,针对装配式剪力墙结构的关键问题之一,即剪力墙竖向连接( 水平缝连接) 问题进行探讨。本文系统地总结了正在不断革新和发展的七种节点连接形式,试图通过对各种连接形式的优势及存在问题进行总结,供从事装配式剪力墙结构设计和新型连接形式的研发人员以参考和借鉴。 1 设计原则是预制安装式辊连接的垂直连接 1.1 剪力墙破坏形态 剪力墙是截面高度大而厚度相对较小的“片”状结构,有承载力大和抗侧刚度大等优点,也具有破坏延性较小,平面外较薄弱的不利性能。在竖向荷载和水平荷载的作用下,剪力墙的破坏形态可以归纳为弯曲破坏、弯剪破坏、剪切破坏和滑移破坏,如图1 所示。在设计时应尽可能避免剪切破坏先于弯曲破坏、混凝土的压溃先于钢筋的屈服以及钢筋的黏结锚固破坏先于构件破坏。两端设约束边缘构件不但能较显著地提高墙体的延性,还能防止剪力墙发生过大的水平剪切滑动,提高抗剪能力。剪力墙的配筋设计主要考虑约束边缘构件的配筋、墙身的配筋以及连梁的配筋,应该满足正截面受弯和斜截面受剪承载力要求、最小配筋率的要求以及剪力墙配筋的构造要求等。 1.2 装配式剪力墙结构节点设计要求 装配式剪力墙结构的竖向连接应遵循以下设计原则［7］: 1)连接设计满足结构承载力和抗震性能要求; 3) 连接破坏不应先于构件破坏; 4) 连接的破坏形式不能出现钢筋锚固破坏脆性形式; 5) 连接构造应符合整体结构的受力模式及传力途径。 此外,剪力墙竖向连接采用标准化方法,以提高构件连接的可靠性、制作安装效率和连接质量。 连接设计是装配式剪力墙结构设计的重要环节。预制剪力墙构件之间的连接必须有效地将单个结构构件互相连成统一的整体,使整个建筑结构协调一致。连接设计首先要保证在荷载作用下连接部位自身的强度不能成为结构的薄弱环节,保证连接部位能平顺地传递内力,发挥连接功能。其次还要求连接部位具有足够的刚度以及良好的恢复力特性。因此,合理的连接形式是预制装配式剪力墙结构得以广泛应用的关键。 2 向连接形式的分类 表1 对国内外现有的装配式剪力墙结构竖向连接形式进行了分类。 以下分别对表1 所总结的七种预制装配式剪力墙结构竖向连接形式构造特点的研究进展情况加以详细说明。 2.1 装就位后浇筑混凝土 预制混凝土剪力墙构件采用的现浇带连接是一种比较传统的连接方式,连接形式如图2。具体做法是:在要连接的上下层剪力墙之间设置现浇带,钢筋通常采用搭接方式,剪力墙安装就位后浇筑混凝土,从而把上、下两片剪力墙连接成一个整体。 这种连接方式存在的问题是: 1) 在施工过程中上部墙体难以固定; 2) 连接时为100% 同截面搭接;3) 现浇带顶面的混凝土难以浇筑密实。这些缺点明显地成为了装配式剪力墙结构的薄弱环节,使其优越性难以充分发挥。清华大学钱稼茹教授［13］通过试验得出剪力墙构件使用现浇带连接的破坏形态( 如图3) 以及耗能能力情况。试验结果表明: 采用现浇带连接的剪力墙结构试件破坏后的裂缝数量明显比现浇结构试件少,耗能能力相对差一些。 2.2 连接技术 套筒灌浆连接技术是一种目前比较成熟的预制混凝土构件连接技术。它因力学性能稳定可靠、施工方便简捷、施工工期短等优点,早在20 世纪80 年代就被日本、新西兰等国家广泛应用于工程实践当中［14 －15］。 2.2.1 无收缩高强灌浆材料 套筒灌浆技术连接的原理是将钢筋插入对接套筒中,然后从灌浆机注入由水泥、膨胀剂、细骨料和高性能外加剂等构成的无收缩高强度灌浆材料,当灌浆材料硬化后,钢筋与套筒牢固地连接在一起,如图4、图5 所示。高强灌浆材料的高强性和无收缩性可以充分保证其与套筒内壁以及钢筋表面的黏结、摩擦以及咬合强度,从而使钢筋间应力得以有效传递。这种连接方法具有较高的抗拉、抗压强度,连接可靠,国内外很多专家学