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浅谈管式沉降仪的应用 0 土石坝内部沉降观测 坝工程的原型观测是控制坝工程的施工过程和质量，保证水库安全运行的重要手段。其中，土石水库的内部沉降观测对控制水库的沉降过程和评价水库的质量尤为重要。土石坝内部沉降一般采用的观测仪器设备有水管式沉降仪、电磁式沉降仪、横梁管式沉降仪等,在面板堆石坝中应用较为普遍的是水管式沉降仪。 1 管式立体式沉降仪观测系统 水管式沉降仪是利用连通器的原理制成的。一般由埋设在被测点的沉降测头、位于观测房的观测柜和连接测点以及观测柜测量管的尼龙管(含连通管、排水管、通气管)、保护管、连通液体等组成。原理结构如图1所示。 图1中,埋入土石坝内部的测头是一个密封筒,筒的底部连接3根尼龙管,其中:一根为连通管,与观测柜上的竖直玻璃管连接,此管在测头内保持水满状态以作为测读标准;一根为排水管,使测头内多余的水排到观测房;一根为通气管,以保证测头内的气压与外界大气压平衡。 水管沉降仪测量时观测人员以观测房内的测尺为相对基点,测尺所测量的玻璃管用连通管与埋设在坝内被测点中的溢出的竖管相连,测量时从观测房中的玻璃管中加入液体使之平衡,观测人员在观测房内观测玻璃管的液位高程,便可知另一端(测点)的液面高程,前后2次高程读数之差即为该测点的相对沉降量。 计算公式如下: 式中:S1为测点的沉降量(mm);H0为埋设时沉降测头的溢流测量管口的高程值(m);H1为观测时刻测得的液面高程值(m)。 一般观测房的沉降量是通过水准测量获取的,通过计算可获得被测点的内部沉降。 三管式水管式沉降仪原理、构造简单,测量直观明了,长期测值真实可靠,被国内外的土石坝广泛采用。但在实际的安装埋设过程中,还是暴露出一些问题,需要对水管式沉降议的埋设方法和结构进行进一步改进。 2 现在使用中的问题 2.1 路出口间高差的影响 按照现行规范要求,为保证观测质量,现场埋设水管式沉降仪设备安装时仍有相当一部分工程采用整体坡降法埋设,即从上游测头到下游观测房的坡降一般为1%左右,也就是沉降测头水杯口与观测房管路出口间有一定的高差,其作用有2个,一是使沉降测头内连通管水杯口的溢流水顺利进入排水管排至观测房的排水沟,防止沉降测头内积水,二是适应坝体变形,如果管路与沉降测头在同一高程,坝体沉降变形后,沉降测头就可能会比管路位置低,排水管内的积水会倒流入测头内,使沉降测量装置无法正常工作。 具体结构如图2所示。 对于比较高的土石坝,上下游方向的管路长度可能达到300 m~400 m,在如此长的距离上要控制管路沟槽的坡降,并且对沟槽进行碾压,实际操作起来较困难。而且现在土石坝多采用分段施工,管路沟槽前后衔接不容易保证坡降,也对大坝整体施工的干扰较大。 2.2 反复充水法 测头内水杯与测读管中的气体是否排尽直接影响水管式沉降仪的测量精度。排气的方法是:在观测房给进水管充压力水(0.2 MPa),需要经过3倍~5倍管路容积的充水。反复充水不仅可以排出气泡,而且可以消除新充入水与管路内原有水的温差造成的测量误差。 传统的方法认为必须等到观测房内有连续的回水,才能读数。这只是理想的情况,实际情况是,由于排水管直径并不是很大,对于长管路(≥120 m),因为坝体发生不均匀沉降后,管路沟槽可能形成倒坡,这将大大延缓回水的速度。当回水速度远小于进水速度时,水位在测头腔内上升,水易进入通气管,这样常常会造成通气管堵塞、整个测量失灵。 3 坝体沉降测头采用双排水系统、复合结构设计 针对常用的水管沉降仪在安装和使用中存在的问题,提出如下几点改进措施: 1)在有条件的测点沉降测头采用双排水系统 该结构沉降测头仍然采用传统的三管式结构,只是在沉降测头底部增加一个防水的常闭型排水电磁阀,该电磁阀的引线通过保护管引入观测房内。当经过一段时间测量后,沉降测头排水不畅时,可以给排水电磁阀通电,使电磁阀打开,沉降测头内的水直接排入坝体内。具体结构如图3所示。 以往,当坝体经过一段时间的不均匀沉降后,水管式沉降仪的整个管路在坝体内成波浪型,常常出现排水不畅的情况,此时整个系统冲水容易、排水困难,水在沉降测头内很快堆积,当水位在沉降测头内一旦堆积高度超过通气管在测头内的竖管高度时,水就会流入通气管内,造成沉降测头内外气压不平衡,从而导致系统测值异常。采用双排水系统沉降测头,可以解决坝体不均匀沉降后系统排水不畅的问题,使测值真实、可靠。 2)采用连通管与通气管可互换结构的沉降测头 具体结构如图3所示。沉降测头内有2根竖管,在连通管上的竖管上安装有水杯口,冲水后该水杯口形成溢流面,可以与观测房内的测量管形成U形管。现将通气管的竖管上增加一个水杯口,该水杯口与连通管水杯口之间高差为固定值2 cm。整个系统在使用过程中,一旦连通管断裂,可在观测房内将连通管改为通气管,原先的通气管改为连通管,更改后的测值减去2