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涤纶纺丝设备变频控制的研究 0 研发新技术,降低废丝损耗率 在过去的十年里，中国的纤维工业快速发展。现在，它已经形成了一个完整的工业体系，基本上是完整的类型。中国的一些大型丝绸厂在生产和产量上显著提高。但是, 近来的全球性金融危机对我国的涤纶长丝行业造成了极大的冲击, 行业中蕴藏的一些潜在生产问题逐渐暴露出来, 许多企业的生产状况不够稳定, 尤其是在生产过程中, 化纤长丝的断头率明显上升, 特别是在生产125D以上品种时, 产生的废丝量更多。这就导致废丝损耗率居高不下, 以至于生产成本增加。针对此项问题, 研发具有独特优势的成套解决方案, 在已有纺丝设备上进行一些简单的改造获得质量优异的产品业已成为我国长丝生产企业提高市场竞争力的有效方式。 由于纺丝设备的工艺运行要求精度较高, 大部分纺丝企业采用变频器拖动同步电机, 以此达到工艺要求, 目前许多纺丝设备使用的型号较为陈旧的变频器都面临改造任务。根据对多家化纤企业的走访调研, 认为如果将纺丝计量泵变频集中控制更改为单个位控制, 就可能从设备上降低废丝损耗率, 由此能够以较高的生产率保质保量地完成生产任务。鉴于我公司的品种分布, 我们对车间的数条生产线进行尝试性纺丝变频器改造, 以此评价改造后的长丝生产情况。 1 与机器和设备的改造相关的设备和设备 在对纺丝变频器进行改造试验的过程中, 所涉及到的主要机器与设备型号如表1所示。 2 改变方向并计划 2.1 段降低计量泵转速 纺丝机的计量泵、导丝盘、横动装置和卷绕头电机转速现已增至10000~20000r/min, 化纤长丝在提产提速后所伴生出的主要问题是废丝损耗率过高, 可考虑在丝饼卷装开始前的生头阶段减少废丝量。在生头阶段降低计量泵减速机的转速, 以减少计量泵的熔体泵出量。具体思路如下: 卷绕机需要和计量泵减速机同步, 即在正常生产阶段减速机的转速正常, 生头阶段则按照工艺要求适当降低减速机的转速, 减少废丝; 卷绕机的正常生产和生头的信号需取自安全有效之处, 卷绕机的锭子轴、CR电机信号不可用, GR1热辊在生产和生头时的速度变化太小。只有GR2热辊的速度在生产和生头时速度变化大, 生头时的速度在2500m/min以上, 生产时的速度则在4500m/min以上; GR2热辊拖动变频器上MA、MB、MC报警点可以通过改变参数的设置达到区别生产和生头的状态, 因而可以给纺丝变频器送去信号, 达到控制计量泵减速机转速的目的。 2.2 计量泵交流变桨恒频技术 卷绕部分在位控柜位增加一只欧姆龙的DC24V继电器MY2NJ, 在位控柜和纺丝控制的变频器之间敷设一根KVVR4×0.75m2的电线, 以达到卷绕机的工作状态能够控制变频器频率输出变化的目的; 纺丝控制的变频器原来为变频集中控制, 六个位计量泵减速机共用一个变频器, 经过改造后成为一个位一个单独的计量泵减速机变频器; 接好所有改造的线路之后, 对卷绕机的GR2热辊拖动变频器的参数进行更改, n057改为4, 其输出频率大于或等于检测值, n095改为130Hz; 对纺丝计量泵减速机变频器的相关参数进行设置, 设置两个频率 (一个为生头频率, 一个为生产频率) 。 整个改造工作完成后, 每个纺位由一个计量泵变频单独控制, 从开位铲板到卷绕生好头均为低频率生头, 生好头后通过接收GR2升速信号的提示, 计量泵变频按指令将频率提升为正常工艺频率, 卷绕在废丝卷装切换成功后即已是正常的工艺条件。我们以涤纶长丝品种138dtex/96f为例, 通过反复试验确定了生头工艺条件, 如表2所示。 3 纺织机行业的生产和成本比较 3.1 生头装置与卷绕生头累积时间对比 在对纺丝变频器的试验性改造完成后, 将经过改造的亿丰F11线和未经改造的天圣F17线所产生的废丝量进行了对比, 试验结果如表3所示。 由表3可知, 生头装置改造为低速生头的亿丰11线, 其纺丝生头废丝与卷绕生头的累积时间比未经改造的天圣17线平均减少了约46%, 极大地提高了生产效率;而生头废丝量合计减少了50%, 使得原本居高不下的废丝损耗率明显降低, 较为理想地解决了困扰长丝生产企业制造过程中断头率过大的问题。 3.2 废丝的总量计算 以我公司化纤二分厂纺丝情况为样本, 以全部生产167dtex/96f涤纶长丝产品为例, 计算出生产过程中的废丝总量如表4所示。 根据表4的结果, 以废丝与双A丝产品吨差价0.25万元计算, 每天少产生废丝4.52t, 该化纤分厂可节约成本1.13万元/天, 每年至少为公司节约成本400万元, 基本达到了对现有设备进行小规模改造即可节约可观生产成本的目标。 4 生产线对比试验 本次纺丝变频器的改造工作难度低, 安装简单, 改造所用材料均为普通机物料, 生产部门可自行改造, 因此改造成本较低。在与改