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涤纶fdy生产工艺探讨 0 日本合成纤维研究院 常州华发化工有限公司是一家生产丝绸的公司，重视对科技的创新和市场竞争。为了创造更大的经济效益,今年又建成了年产2 900 t涤纶FDY生产线。该工程由大连合成纤维研究所总承包。除引进日本村田公司的No.748C型卷绕机外,其它设备由大连合成纤维研究所(集团)配套制造。该生产线10个部位,每部位12个卷装。在中日双方共同努力下,一次试车成功。纺制了76 dtex/24f和110 dtex/48f两个品种的FDY,品质优良,一等品率达94 %以上。 1 产前试验 这是国内第一条采用日本村田公司最新No.748C型、每个部位生产12个卷装的卷绕机生产线。 1.1 凝聚粒子和羧基含量 仪征化纤工业公司生产的半消光切片,熔点261.5℃,灰份的质量分数为3.4×10-4,水份的质量分数为8.85×10-4,粒径不小于10μm的凝聚粒子数量不大于1.0个/mg,端羧基含量不大于15 mol/t。油剂:日本松本E-2158,油的质量分数为12 %,海砂:40目,60目两种。 1.2 卷绕头机械电技术 切片输送机能力为3 t/h,输送高度为30 m;预结晶及干燥机(BM式)LVC201-6型;纺丝机SB90-9.0-5-000型;螺杆挤出机JHM-135/25-C(右),熔体过滤器RLB12-42型;联苯蒸气发生器DB/75-80-000型;卷绕机架等辅助设备由大连合成纤维研究所(集团)制造。公用工程设备为厂方原有。卷绕头、导丝辊等卷绕设备由日本村田公司制造。 卷绕头为日本村田公司最新研制No.748C型,12饼/位,自动切换锭子长1 200 mm,卷绕头分丝导丝器为兔子头式。导丝辊GR1:900～8 700 r/min,?220 mm×L375 mm,机械速度420～4 500 m/min,温度50～150 ℃,偏差不大于3 ℃,有效加热长度310 mm,导丝辊GR2:900～8 700 r/min,?220 mm×L350 mm,机械速度720～6 000 m/min,温度100～190 ℃,偏差不大于3 ℃,有效加热长度275 mm; 分离辊(SR1、SR2)为主动式,以电动机带动旋转,可减少丝打滑,并降低丝束与分丝辊的摩擦,防止毛丝产生。SR1:1 800～13 200 r/min,?110 mm×L375 mm;SR2:1 650～17 300 r/min,?110 mm×L350 mm;油轮:?150 mm×L220 mm,最高转速40 r/min,变频控制,电动机带动。断丝检测器、拉杆导丝器为固定式。卷绕电器部分主要为1面主开关屏,控制油雾装置油轮转动;10面控制屏,分别控制10个位的GR1、GR2变频器及加热控制系统;1台电脑用于机械及工艺参数的设定;10个卷绕头控制箱。 1.3 熔体过滤器分配器分配器分配器分配器纺丝组件侧．装复非织造布55不同 切片→筛选→输送→预结晶→干燥→螺杆挤出机→熔体过滤器→分配器→纺丝箱体→计量泵→纺丝组件→侧吹风→上油辊→第一热辊→第二热辊→网络喷嘴→卷绕→处理→分级→包装→入库→出厂。 1.4 料位5%干空气露点-70水的纺丝系统 a.干燥系统 预结晶温度165 ℃ 干燥温度165 ℃ 料位75 % 干空气露点-70 ℃ 水的质量分数不大于30×10-6b.纺丝系统 螺杆挤出机各区温度/℃ 1.5 质量分析指标 依据中华人民共和国行业标准FZ-T54002-91,所生产的FDY的质量指标见表1。 2 讨论 从开车到正常运转过程来看,为保证卷绕丝的质量,要注意以下几个问题。 2.1 生头切换成功率 由于1个位12个丝饼,一个纸管生头或切换不成功,就要产生12个废丝饼,损耗加大。起始GR1低速设定860 m/min,GR2低速设定2 400 m/min,生头升速率AC UP 1 %,结果生头切换成功率较低。而将生头牵倍略为提高,生头速率下降,分别为GR1低速设定820 m/min,GR2低速设定2 380 m/min,生头升速率AC UP 1.2 %,卷绕头生头运转速度2 500 m/min。结果生头,切换正常,运转稳定性大大提高,纸管的尾丝槽采用带锯齿牙的形式,抓丝牢而快,只要有一根丝进入尾丝槽,即可生头、切换成功。 2.2 导向丝束的调整 调整丝路是保证正常纺丝的重要环节,否则,断头、毛丝、丝条抖动机会加大。为了保证丝束之间的距离适当,保证丝束在热辊上不打滑及加热均匀,保证丝束在GR2上定型好,将SR1、SR2的角度分别调整与GR1、GR2成15～20°。而高度上的调整,可在SR1底座后部加斜铁,使丝束不向后滑;在SR2底座前部加斜铁,以便丝束不向前滑。同时对于各不同位置的导丝器也要做相应的调整,确保要在热辊的有效加热段内。丝束在GR1上缠绕5