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SPC培訓講義;第一章: 認識SPC;一.什么是SPC SPC---- Statistical Process Control 工业革命以后， 随着生产力的进一步开展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量 成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济开展的要求，必须改进质量管理方式。于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。 1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法〞，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法根底。 统计过程控制，是企业提高质量管理水平的有效方法。它利用数理统计原理，通过检测数据的收集和分析，可以到达“事前预防〞的效果，从而有效控制生产过程、不断改进品质。 与全面质量管理相同，强调全员参与，而不是只依靠少数质量管理人员。;二.SPC的作用: 1、确保制程持续稳定、可预测。 2、提高产品质量、生产能力、降低本钱。 3、为制程分析提供依据。 4、区分变差的特殊原因和普通原因,作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。 三. SPC的焦點──製程(Process) Quality，是指產品的品質。換言之，它是著重買賣雙方可共同評斷與鑑定的一種「既成事實」. 而在SPC的想法上，則是希望將努力的方向更進一步的放在品質的源頭 ──製程〔Process〕上. 因為製程的起伏變化才是造成品質變異〔Variation〕的主要根源.;四.SPC的推行步驟:;作業方式/資源混用方式;SPC 興起的背景 SPC 的迷思 SPC 的焦點 SPC 的思考 SPC 的診斷;對品質常有的錯誤觀念;對品質的正確觀念;SPC 興起的背景;SPC 的迷思;SPC 的迷思;SPC 的迷思;SPC 的焦點→ 制程( Process ) SPC 與傳統SQC 的最大不同點，就是由 Q → P 的轉變 SQC：強調Quality → 產品的品質，換言之，它是著重於買賣雙方可共同評斷、鑑定的一種 『既成事實』。 SPC：則是希望將努力的方向更進一步的放在 品質的源頭→ 制程( Process )上。因為制程的 起伏變化，才是造成品質變異( Variation ) 的主要根源。;SPC 的焦點→ 制程( Process );SPC 的思考;SPC 的思考;SPC 的思考;SPC 的診斷;統計制程管制的定義 非機遇原因變異 機遇原因變異 制程控???與制程能力 制程改善循環;統計制程管制的定義;制程控制的需要;變異—機遇原因與非機遇原因;散布举例;因為生產制程中每一件成品都不同，因此如果製程很穩定，則生產產品的品質特性的分布將形成一種固定形狀，稱為分佈。一般分佈有以下之不同情形：;;大量之微小原因所引起 原料在一定範圍內之微小變異 機械之微小振動 儀器測定時，不十分精確之做法 依據作業標準執行作業的變化 實際上，要除去制程上之機遇原因，是件非常不經濟之處置;非機遇原因的變異;系統措施→ 改善機遇原因;Time 1 Time 2 Time 3 Time 4;能力对实绩;制程控制與制程能力;;;制程改善循環;1.分析制程：;2.維護(控制)制程：;第二章: 根本統計概念;N;N=母體數(批量數): 指母體(批量)數多少的個數.(例: 共了50個數,N=50) n=樣本數(抽樣數): 指樣本(抽樣)多少的個數.(例: 抽了7個樣品,n=7) X=平均數: 所有數的平均值,計算公式:;7. 中位數M,該組數據數值大小的中間一位,假设該組數是偶數,取中間兩個數的合進行平均,例如;9. 制程中心沒有偏移σ良品率表;68.26%;第三章: 管制圖類別;計量型數據 所謂計量型數據,就是均由量具實際量測出來的數據,如長度.重量.電流值.尺寸等具有連續性的數據. 計數型數據 所謂計數型數據,就是均屬於以單位個數或次數來計算的數據,如不良數.不良率.缺點數.缺點率等. SPC管制圖种類;计量值管制图之优缺点;计数值管制图之优缺点;管制圖之繪制流程;管制圖─ 制程控制的工具;第四章: SPC管制圖;一. P chart不良率管制圖(要20組以上,檢驗數可不相同) 1.收集數據如下:;2. 計算CL=P=∑di / ∑ ni =(5+6+6+……7) / (200+230+220+….210) = 0.02537;圖1;二. C chart缺點數管制圖(要20組以上,檢驗數需相同) 1.收集數據如下:;5. 圖示;三. U chart單位缺點數管制圖(要20組以上,檢驗數可不相同) 1.收集數據如下:;N= (400+375+365+……410) / 15 = 405.67;圖1;四. X-R chart (一般要有25子組以上的數據才有分析價值) 1.收集數據