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proe折弯设计的探讨 1 折弯半径的确定 在3d设计中，当使用传统方法绘制打开的图时，如果计算尺寸错误，加工后零件可能会变成废弃。但是用Pro/E设计就非常轻松, 只需输入精确的折弯半径, 不用作任何尺寸计算, 点击“展开”后, 系统会自动展开, 得到精确的展开图。 用Pro/E进行钣金设计, 在平整壁侧面创建折弯壁时, 会出现[SEL RADIUS选取半径[的命令菜单, 要求设计人员选择折弯半径。系统可供选择的折弯半径为:等于工件厚度;等于2倍的工件厚度;“Enter Value输入值”。实际情况中, 对于高精度的钣金件设计来说, 折弯半径正好“等于工件厚度”的情况很少, “等于2倍的工件厚度”更少见, 多选取“Enter Value输入值”。 在Pro/E钣金设计中, 影响展开图尺寸精度的关键因素是折弯半径。只有输入精确的折弯半径, 才能得到精确的展开尺寸。可是在Pro/E钣金模块中, 没有固定的公式可以计算折弯半径, 使展开图的尺寸精度, 因设计人员的经验不同而产生程度不同的设计误差。甚至一些厂家对于精度要求很高的重要钣金件, 宁愿用传统方法作展开图, 也不敢用Pro/E自动生成的展开图下料。因此, 本文重点介绍Pro/E钣金设计中折弯半径的确定方法。 如果板材折弯2次, 就减去2个延伸量, 折弯3次, 减去3个延伸量……依此类推。 如果折弯角度不是90°, 其延伸量就要按折弯比例打折扣。如折弯45°, 延伸量取二分之一, 即1.05, 30°取三分之一, 即0.7。 产生相应延伸量的折弯圆角可以实际测量, 但是这个实测圆角的折弯半径, 不能作为Pro/E钣金设计时, [SEL RADIUS选取半径]/“Enter Value输入值”使用。仍以1.2mm厚的冷板为例, 产生2.1延伸量的圆角半径 (外圆角) , 实测为R2.5, 而正确的Pro/E钣金设计的折弯半径“Enter Value输入值” (外圆角) 应当是1.9, 显然不是一回事。另外, 折弯圆角很难测量精确, 尤其对于非直角折弯。 3 pro/e折弯半径的确定 图2所示的钣金件, 每个壁上都布有大小不等的方孔、圆孔, 这些孔都有相应的装配要求, 是个典型的较高精度的钣金零件。其中8个准4.3孔, 同轴度要求在准0.1以内。零件材料Q235冷板, 1.2mm厚, 所有孔都在数控冲床下料时一并作出。对于这种高精度的钣金件, 如果展开的理论尺寸已经含有误差, 加工后的精度就无法保证。现以图2零件为例, 说明Pro/E钣金设计时, 如何确定折弯半径。 首先在Pro/E钣金零件设计中, “创建分离的平整壁”, 作出中间长126.99的那块壁。接着”使用半径创建平整壁“, 作出侧边长101.78的那块壁。退出草绘前, 需要输入半径数值, 这里采用系统默认的内侧半径。 1.2mm厚的冷板是常用材料, 查得钣金厂家现成的延伸量数据为2.1, 两块壁折弯90°的展开长应为: 126.99+101.78-延伸量2.1=226.67 Pro/E设计中输入半径数值后, 如果展开长=226.67, 这个半径就对了。 根据经验, 常用钢板的Pro/E折弯输入内半径都小于且接近板材厚度, 所以先设内半径R=1.0。钣金生成后, 点击”Flat Pattern平整阵列“展开, 得到展开长226.54。输入半径偏大, 需调整; 接着用R=0.7输入, 得到展开长226.67, 与用延伸量算出的展开尺寸相等。 零件上共有4处折弯, 折弯半径都相同。零件成型后, 用”Flat Pattern平整阵列“展开, 得到展开长=346.02。现在用延伸量数据来验算展开长: 2个展开长数据比较, 存在设计误差0.01mm。考虑到折弯一次时两者都等于226.67, 误差为零, 这个精度应该可以接受。如需更精确, 可以设R=0.697, 自动展开后, 折弯一次和折弯4次的尺寸, 都和延伸量求出的尺寸相同, 误差均为零。 图2零件由于输入了精确的半径数值, 因而得到准确的展开尺寸, 进而为零件达到成品精度要求, 包括8个准4.3mm孔的同轴度要求, 创造了条件。 本例钣金也可用拉伸方法设计, 截面一次性草绘完成, 然后拉伸155.19mm。但是草绘截面时, 也要输入用上述方法得到的内半径0.7mm或外半径1.9mm, 才能得到正确的展开长346.02mm。 确定Pro/E折弯半径的步骤归纳为: (1) 已有该规格的延伸量数据, 如果没有, 可用试验求得; (2) 在Pro/E中“创建分离的平整壁”, 再“使用半径创建平整壁”; (3) 设内R≤板厚, 完成L形钣金件的创建; (4) 使用“Flat Pattern平整阵列”展开, 把该展开尺寸和用传统的延伸量算出的尺寸进行比较; (5) 如果展开尺寸数据有误