wc65702000数控板料折弯机结构形式与尺寸的探讨.docxVIP

w控板料折弯机结构形式与尺寸的探讨 一、 折弯机加工过程设计人员影响 折叠零件的结构形状和形状通常受到数据机械冲浪机上下结构和尺寸的限制。为了使设计的折弯零件的工艺性较好, 加工制造中不与板料折弯机的上模或下模发生干涉, 设计人员在设计折弯零件的结构形式与尺寸及工艺人员在审查结构工艺性、编制机加工工艺时, 都必须首先确定和判断其合理的截面形式及相应的尺寸。 现就我所使用的WC67K—100/3200数控板料折弯机, 介绍利用作图和计算的方法确定金属板料折弯零件的截面形状与几何尺寸等工艺数据。 二、 加工设备的性能 WC67K—100/3200数控板料折弯机为弯曲板料厚度不超过6mm的液压式数控板料折弯机。 1. 材料厚度t对我板料结构的影响 上模是数控板料折弯机的重要部件之一。根据我所板料加工情况, 材料厚度t一般为:0.8～3.0mm之间, 常用两种上模, 见图1、图2所示, 其主要结构尺寸见表1。 2. 截面尺寸、t形槽 数控板料折弯机的下模是有多个V形槽的模体。可根据板料的厚薄、折弯零件的内弯角半径, 来选取与其相适应的V形槽。该机共有五种形式的下模, 其截面尺寸见图3、4、5、6、7。由于图3所示下模体为通长3200mm, 在单件小批量生产情况下更换不便, 将其截切分段、易于组合, 并主要用于垫刀。根据我所板料加工情况, 90°折弯一般常用图4、图5、图6所示下模体。 三、 折弯零件的形状 各种类型的折弯零件在板料折弯机上弯曲时, 有的便于加工, 有的难以加工, 甚至无法加工。其原因在于折弯零件 的截面形状和结构尺寸, 一方面受到上模或下模体的限制;另一方面它们相关尺寸之间又相互制约。折弯零件的形状各式各样, 有简单的、也有复杂的, 其基本形式参见图8所示。下面以几种常见折弯零件为例分析其结构形式, 确定其极限尺寸。 1. 下模体v形槽口弯边较低,保证了折弯机关t 折第一道弯时, 首先要考虑最小折边宽度的问题。最小边宽W1min主要取决于下模体V形槽槽口的宽度。计算的依据是, 折弯零件折弯过程中下模体V形槽的两侧应有足够的搭边长度作支承 (见图9) 。因此, 折第一道弯的最小边宽应大于或等于V形槽斜边的长, 即: W1min≥ (M/2) /sin (α/2) 当α=88°时,W1min≥0.72M(1) 式中α——下模体V形槽的角度值 (°) M——下模体V形槽口宽 (mm) 弯曲边的直边高度太小时, 会影响弯曲件成形后的精度, 甚至不能折边, 此时, 一般需加大弯边高度, 然后在弯曲成形后加工至规定尺寸, 或者在弯曲变形区内制成凹槽, 再弯曲成形, 见图10。因而折第一道弯的最小边宽W1min应同时满足下式, 即: W1min≥3t+r(2) 式中t——板料厚度 (mm) r——折弯内角半径 (mm) 折第一道弯的最小边宽值W1min见表2。 对于6mm以下的板料, 要获得最佳折弯效果, 其材料厚度与下模体V形槽槽口的开口距之比一般应为1∶6～1∶8。近年来, 用户对小圆角的折弯件过于青睐, 但是在变动模具比时, 应慎重考虑以下因素: 1 2模型比增加 (1) 所需工作压力减小; (2) 折弯半径增大。 2 压顶入下模 (1) 所需工作压力增大; (2) 折弯半径减小。 在采用非标准模具比时, 必须注意, 如模具开口距相对折弯材料厚度来说显得过大, 则会造成材料的伸长部分被顶入下模中, 从而使外圆弧部分向外鼓出;假如模具开口距相对折弯材料厚度来说显得过小, 则由于弯头半径随之变小, 就会造成折弯层断裂, 尤其对厚板料或抗拉强度较高的板料应慎重考虑。另外, 要注意的是, 需确保压力增加时不会产生超负荷现象。 近年来, 一些折板机厂在产品说明书中, 推荐了模具比6∶1、4∶1或更小。笔者认为, 工艺人员在为产品选择模具比时, 应以遵循各种材料在各种状态下的最小折弯半径的工艺数据为原则, 先作必要的试验, 而后选择较为妥当。 2. 带2个带的最小边宽为w2mm 折第二道弯为两种情况:同向折弯和反向折弯。 1 槽形零件的折弯工艺 同向折弯时, 第二道弯边宽W2不仅与上模尺寸有关, 而且还受到第一道弯边宽W1的制约。根据折弯零件的形状和折弯的顺序, 同向折弯又可分为两种情况: (1) 不与上模左侧面发生干涉时最小边宽W2min (z) 图11所示是机柜、监控台的门板折弯加工时的典型方式。要使折弯零件不与上模左侧面发生干涉, W2min (z)应同时满足下列两式: W2min (z)≥B+2t+ (W1-t) tan15° (t≤1.5) 即W2min (z)≥6+2t+ (W1-t) tan15° (t≤1.5) … (3) W2min(z)≥W1+t?2√C(4) 式中t——板料的厚度 (mm) B—