油田防砂工艺技术的应用.docxVIP

油田防砂工艺技术的应用 中国海洋石油工业的发展经历了独立于国外的合作、自我经营的发展、自我经营与合作的四个阶段。现在它已经进入了快速增长阶段。2010年,将实现年产5000×104t的宏伟目标,建成“海上大庆”。在我国海洋石油工业飞速发展的过程中,钻完井技术也随之产生了重大的飞跃,为海洋石油的增储上产做出了重大贡献,其中,作为直接影响油气田开发效益的完井技术发展特别迅速。 完井技术是衔接钻井和采油而又相对独立的技术,也是与油藏开发需要密切结合的关键点。完井技术水平的高低和施工质量的优劣,对油气井产量和油田开发的经济效益有决定性的影响。由于我国海上油田大部分地层胶结疏松、稠油比例大,所以防砂工艺则成为有效提高单井产能和维持油田正常生产的重要技术措施。海洋石油通过对外合作和自营开发,在引进吸收先进技术的基础上,积极探索,形成了一系列适合国内海上油田的防砂工艺技术。 1 水平井和大斜度井 自20世纪80年代以来,随着我国海洋石油的开发,为了满足不同油层开采的需要,防砂工艺技术也在不断的发展和完善,现已经形成了一系列适应不同地质条件和井况的防砂工艺技术。回顾海洋石油防砂技术的发展历程,大致可以分为以下四个阶段。 第一阶段:1983年以前。渤海早期的完井方式主要为套管内射孔完井,如已废弃的Hai-1等4座生产平台。防砂方式主要包括:近井带化学固化、预充填筛管防砂、自制绕丝筛管防砂、割缝管防砂等。此类方式简单易行,施工成本较低,缺点是防砂有效期短,后期产能损失大。 第二阶段:1983—1998年。埕北、绥中36-1Ⅰ期、岐口17-3、岐口18-1等油田引入了STACK PACK(逐层充填)技术。采用循环水和胶液充填方式,在充填之前进行酸预处理工艺。埕北油田采用陶粒作为支撑剂,随后都采用了石英砂。逐层充填技术可大幅度提高油井的防砂有效期,其缺点是单井充填时间较长,平均3层需要14.3d,成本较高。 1998年,锦州9-3油田完井引入了Baker Oil Tools公司MINI-BETA一次多层充填防砂工艺技术,其中,生产井采用绕丝筛管砾石充填防砂,支撑剂为石英砂;注水井和水源井采用独立优质筛管防砂。一次多层射孔充填防砂,大大节省了钻机时间,降低了作业成本。但其限制条件是各层必须等长,未解决井下管柱的配管问题。 在此之前,极少尝试水平井和大斜度井开发技术,这主要是钻井技术水平和水平井砾石防砂等完井工艺技术的限制。砾石充填完井用井下工具不能维持对裸眼地层的静液柱压力,易导致充填不完全或井眼坍塌。 第三阶段:1999—2002年。一次多层射孔防砂工艺技术突破了层间长度的限制,在绥中36-1Ⅱ期和秦皇岛32-6油田应用共计300余口井,作业效率得到了进一步提升。筛管类型包括绕丝筛管和优质筛管两种,石英砂作为支撑剂。针对地层情况进行高速水充填和循环充填,但充填工具受耐压20.68MPa(3000psi)的限制。 1999年底,歧口17-2油田完井引入了Halliburton公司的D T M Z型两趟管柱多层防砂系统,并且分别在绥中36-1Ⅱ期和秦皇岛32-6油田完井中得到了推广。 2000年,秦皇岛32-6油田进行了3口水平井裸眼砾石充填作业。最初引进了Schlumberger公司的ALL P A C K带旁通管的优质筛管,后尝试了绕丝筛管。第一口井胶液充填,由于提前破胶导致充填失败;第二口井更改清洁盐水为充填液,充填效率为70%;第三口井采用绕丝筛管清洁盐水充填,充填效率达105%。其缺点是作业周期长,成本较高。 2002年,在调整井进行了鱼骨刺型水平分支井技术的尝试,引入适度防砂理念,采用金属棉优质筛管简易防砂完井,即“裸眼+优质筛管”或“套管射孔+优质筛管”。简易防砂完井技术操作简单,易于现场施工,作业周期短,且改善了井筒周围的渗透性,大幅度提高了油井产能。该技术打破了常规砾石充填防砂完井技术的传统思路,在稠油油田得到了成功应用,为稠油油田的开发开辟了一条新途径。 2002年,蓬莱19-3油田先导试验区的大斜度井开发中尝试了多种防砂方式,例如:(1)膨胀筛管(270μm)裸眼完井;(2)独立筛管(225μm,400μm,600μm)裸眼完井;(3)管内Frac Pack+ESS;(4)管内Frac Pack。几种防砂方式的效果差异很大。 第四阶段:2003年至今。2003年,在渤中25-1油田完井中,利用Halliburton公司的两趟管柱多层防砂工具,改进后实现了一趟管柱多层防砂。 2003—2004年,南堡35-2稠油油田开发。水平井和鱼骨刺水平分支井采用金属棉/编织网类型优质筛管进行裸眼完井。套管井采用一次多层压裂充填和独立筛管简易防砂两种方式。充填完井工具耐压等级突破了20.68MPa(3000psi)的限制,达到了34.47MPa(