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海上油田优快完井工艺及配套技术 在海上气田的开发过程中，井井处理成本占相当大的比例。由于海洋钻完井作业受环境、气候条件影响较大,对作业设备的性能要求较高,这就注定了海洋石油作业的高成本、高风险。在这种情况下,为了使海洋石油达到工业开发的价值,就必须不断更新和完善钻完井作业技术,尽可能节约作业时间,降低作业成本,挖掘油田潜力,提高最终采收率。由于海上多数油田需要防砂完井,若采用传统的单层防砂作业方式,作业周期长,成本高,许多边际油田都无法投入开发,为此,引入了世界上最先进的一次多层射孔和防砂技术,充填方式也由循环充填发展到高速水充填和压裂充填,还提出了适度防砂的理念,使得海上油田完井理念从传统的“满足油藏和生产需要,实现采油气要求”发展到如今的“更好地为油藏和生产服务,以获取最高、最经济有效的油气采收率为目标”,积极探索更适用于海上油田的新型完井工艺和方法。 1 海上油田井处理技术 1.1 洗井充填作业 利用海上油田的自然优势,在正式进行完井作业前对套管进行刮管洗井,组装下入刮管管柱:钻头+套管刮管器+钻铤+钻杆,对套管进行刮管作业。至井底后,先后用海水、砂浆和胶液进行循环洗井至返出液的浊度值NTU为50左右。替套管清洗液、浸泡,后跟海水和过滤海水洗井至返出口液体的NTU连续半小时小于30后才结束洗井作业。经过洗井,使套管、钻具和地面循环系统都得到了彻底的清洗,从源头上减少了固相颗粒对储层的污染。 1.2 海洋石油的好井技术—完井液技术 海上完井主要使用保护储层的完井液体系,重点强调完井液本身对储层应是低损害或是尽可能不损害储层。在完井液体系中引入了黏土防膨剂来抑制储层中黏土矿物的膨胀,在现场施工中采用井口精细过滤装置,可防止完井液中固相粒子对储层的损害。20世纪90年代中后期以来,国外技术服务公司在直井和大斜度油井的完井作业后期采用酸洗技术措施来解除近井地带的污染,提高油井的产能;在水平井完井作业后期采用化学—生物破胶方法来解除近井地带的污染以提高油井的产能;中海石油与石油院校联合研究和应用了可改造储层的隐型酸类新型完井液体系,它不仅能解除前期作业液对储层造成的损害,而且对储层具有改造作用。 目前,已在海洋石油中得到广泛应用的完井液体系主要有:(1)低张力隐性酸完井液;(2)无固相清洁盐水完井液;(3)甲酸盐和溴盐完井液;(4)钻井液滤饼清洗解除液。 1.3 模块射孔地层压爆技术 海上油田的射孔方式基本和陆上油田相同,大多采用油管输送射孔方式。使用大直径枪或深穿透、无碎屑射孔弹进行高孔密、大孔径射孔,减少了油气层污染,达到保护油层的目的。对于疏松砂岩地层,结合现场实际,总结出选择合理负压值的方法。形成了配套的油管输送射孔联作新技术,包括油管输送射孔与投产联作、油管输送射孔和地层测试联作、油管输送射孔和高能气体压裂复合射孔等。 随着一次多层防砂技术的引进,一次多层负压射孔技术得到了成功应用,使射孔作业效率得到了大幅度提高,但长射孔段时常出现断爆和盲枪憋压的情况,为解决这一问题,联合中国航天科技集团公司川南机械厂和中海油服测井公司开发了隔板传爆技术,既做到了安全环保,又避免了断爆的发生。 隔板传爆技术就是在夹层枪两端各连接1个隔板传爆装置,以阻止钻完井液及油气进入夹层枪,同时起到良好的传爆和隔离油气的作用。隔板传爆装置的特点:(1)适用于各类有枪身射孔作业;(2)可靠传递爆轰能量,爆轰输出稳定;(3)工作后密封可靠,夹层枪内无污物,不会造成平台、海洋污染;(4)重复使用夹层枪时不用清洗;(5)接头上的卸压阀能可靠释放夹层枪内气体,卸枪更安全;(6)提高拆枪速度,降低劳动强度;(7)若射孔枪断爆,可重新利用密封段射孔器材。该技术已成功运用于渤海SZ36-1 II期和QHD32-6油田6个平台,近170多口井,效果极佳。尤其对于隔层较长的井段,使用效果更为突出,大幅度提高了作业时效,见表1,表1中C、D平台使用了隔板传爆技术。 1.4 不同填充材料的防砂效果 目前海上油田常用防砂方法包括套管和裸眼砾石充填防砂、优质筛管防砂和膨胀式筛管防砂等模式。其中砾石充填防砂作业所占比例最大,与其它防砂方式相比,其防砂效果较好,使用寿命较长;膨胀式筛管防砂目前还处于试验阶段;裸眼井优质筛管适度防砂效果理想,正处于推广应用阶段。 1.4.1 多层防砂工艺 对于需要多层分段防砂的井,可通过钢丝作业或井下作业对各层进行分层控制并分层采取措施。多层防砂主要有以下方式。 (1)单层防砂。一次进行一层射孔、防砂作业。每完成一层作业都要经过投堵、射孔、冲砂、捞堵、防砂几个过程。优点是工具简单,防砂作业安全性较高;缺点是作业工序多,周期长,成本高。 (2)1趟/2趟管柱多层防砂。一次射孔射开全部油层、1趟/2趟管柱分别完成防砂管柱逐层坐封、逐层充填作业。缺点是工