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基于pz-5h的压电陶瓷驱动器的设计与仿真 0 自适应弹性系统材料 提高弹药命中率是现代战争的一个重要问题。目前，许多国家已经开发出自己的自适应弹药，如全身导管、自适应弹药扩展和自我适应脉冲控制。这些技术显著提高了弹药的性能。作为自适应控制系统必不可少的一部分,智能材料如光导纤维、形状记忆合金、压电高分子材料、压电陶瓷等都起着至关重要的作用。因此文中针对智能材料自适应技术提出了一种新型的压电驱动结构,并进行了数值计算,为自适应弹药设计提供参考。 1 压电微位移冷凝器的结构 压电驱动器利用压电陶瓷的逆压电效应,在电场的作用下产生形变,输出位移或在有负载的情况下,输出动力做功。压电陶瓷驱动器是一种高精度的微型驱动元件,常见的结构主要有叠堆型、薄板型、管型和双晶片型等,叠堆型压电陶瓷可以承受很大的压力,并且可以产生较大的输出位移,是构成压电微位移驱动器的核心元件。 当压电晶体上加一定的电压时,晶体不但产生极化,还产生应变和应力,当外电场不是很强时,应变S与外电场E呈正比关系: Sj=dijEi(1) 式中:S为应变;E为电场强度;dij为压电应变常数;i和j分别为电场和应变方向。 由于压电材料的压电应变系数都很小,故采用单个压电体输出的位移是非常有限的。为了在较低的电压下获得比较大的变形量,驱动器必须采取多层叠片式结构,将压电陶瓷片采用机械上串联、电学上并联的方式一片片的叠堆起来,如图1所示。 一旦加上电压,电场指向极化方向,导致每个陶瓷片变厚,使整个压电叠层伸长,其位移量为: ΔL=ndijU(2) 式中:n为压电陶瓷片的个数;dij为压电应变系数;U为施加的驱动电压。由式(2)可以得出位移输出量与压电堆中压电片数目n及输入电压U成正比。 2 动态响应特性 压电陶瓷相对其它智能材料是一种理想的纳米级微位移元件,但压电陶瓷驱动器在较高的电场作用下会产生严重的非线性,从而大大降低了其定位精度。压电陶瓷驱动器的非线性不仅与材料的非线性、迟滞、蠕变等因素有关,还与器件的动态响应特性有关。 压电陶瓷微位移驱动器在电场作用下产生位移的输出,应具有较高的响应速度,但由于在电学上压电陶瓷微位移驱动器相当于电容性元件,压电叠堆可以看作是很多个电容器并联在一起的电容,加之压电陶瓷内阻很高,因此充电电流小,响应时间长,大大降低了其动态响应特性。另外,器件输出速度与自身等效电容值的大小及采用的驱动信号源的品质有密切关系,驱动器驱动能力和响应特性直接影响器件的动态特性。图2为叠堆型压电陶瓷驱动器的等效电路。图中,电容C1、电感L1和电阻R1可看作叠堆型压电陶瓷驱动器相互联系的结合体,C0为压电陶瓷驱动器的等效电容。 3 位移问题的反 压电分析考虑了结构和电场的相互作用:它主要解决由于所施加的电压载荷引起的位移问题,反之亦然。利用ANSYS软件建立结构模型,这里选用了专门用于压电材料分析的耦合单元SOLID226单元类型,压电晶片堆采用压电系数较大的PZT-5H陶瓷片堆叠,极化方向沿厚度方向,相邻两片的极化方向相反。 3.1 构建压电陶瓷“逆压”模型 瞬态分析可以分析随时间变化的位移、应变、应力以及力载荷下的结构响应。由于有限元计算是在一种理想的约束条件下完成的,建模分析前应作一些假设。首先,由于压电陶瓷的每个矩形薄片的厚度远远小于其它两个方向的尺寸,所以假设电场只在厚度方向有变化,在其它两个方向都是相同的;第二,不计电极对薄片整体强度的影响。 按照以上假设进行物理建模,总体笛卡尔坐标系的Y轴选为叠堆型压电陶瓷模型的厚度方向。文中选用3片规格为50mm×1mm×30mm的矩形陶瓷片堆叠在一起建立有限元模型。由输出变形图可以看出,压电陶瓷驱动器中部变形最大,从而可以利用中部的最大弯曲变形作为驱动器位移的输出端。如图3所示,在200V电压的条件下,最大弯曲位移为1.4E-7m。 压电矩形薄片的等效应力分布如图4所示。由云图分布可知,矩形片所受最大应力在端部,约为2.58MPa。 在厚度方向施加电压的过程中,由于压电陶瓷片逆压电效应,压电陶瓷内部正负电荷沿厚度方向中心线产生相对位移,从而使压电陶瓷片产生应变,此应变又由于正压电效应,使压电陶瓷片表面出现异号极化电荷而产生电场。因此压电陶瓷的位移输出过程也是力学变形与电荷电场相互耦合的过程,应力与位移是随时间变化的量,采用动力学有限元分析方法,能够更加准确的仿真驱动电压与驱动器输出位移的关系,提高计算精度,如图5所示。 由曲线图可以看出,将给定规格的压电陶瓷薄片一片片的叠加,由式(2)可知,当压电矩形薄片的片数一定时,输出位移量与压电堆中压电片的输入电压U是成正比的,如表1所示。 3.2 共振现象的模态分析 为了减少压电陶瓷驱动器在设计的过程中出现共振现象,对其进行了固有模态分析,前10阶的模态如表2所示。 同时这