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锅炉热力计算模型的研究 0 计算模型的局限 路桥设备的多样性和热敏面的热敏性被任意配置，这决定了热计算模型的描述应高度概括，其算法应一般使用。而传统的热力算法研究和标准大都集中于像炉膛和对流受热面这样的单个设备。而实际工程中的锅炉热力计算模型往往有大量受热面按照一定的拓扑排序,组成复杂的网络结构。计算过程则是各受热面数学方程的联立求解。 为了增加系统的通用性,本研究采用网结构的描述方法,建立高度概括的锅炉热力计算数学结构模型,在此基础上利用过程系统模拟计算的序贯模块法,给出通用的计算方法。 1 有限物流集的a 锅炉热力计算模型可以抽象为由多个过程单元按设计方案相互衔接组成的质量和能量变换过程,可以借助网结构的描述方法建立其通用的数学结构模型。 定义1锅炉热力计算模型是一个三元组,网H=(U,F,A)。其中: U—有限单元集,U={u1,u2,…,um},m=|U|0; F—有限物流集,F={f1,f2,…,fn},n=|F|0; A=U×F×U—有向弧集,代表单元之间的相互连接。A={a1,a2,…,an},A与F存在一一对应关系。 定义2在网H中的A元素a=〈up,f,un〉。up,un不同时为空,代表从单元up到un传递物质f的连接弧,称f是up的输出和un的输入,up和un是f的前缀单元和后续单元,分别记为·f和f·。当up为空时,称f为系统的输入,其集合记为·H;当un为空时,称f为系统的输出,其集合记为H·。u∈U,记·u={f∈F|A=〈up,f,un〉,un=u}为单元u的输入集,|·u|为单元u的入度;记u·={f∈F|A=〈up,f,un〉,up=u}为单元的输出集,|u·|为单元u的出度。 对于一般单元(锅筒、炉膛、对流受热面),其出/入度以及输入/输出(I/O)的物流类型是确定的,而汇流和分流单元的I/O物流类型取决于与它相连的物流。 2 计算方法 计算方法采用过程系统模拟中的序贯模块法,假定流程中各流体的压力已知。 2.1 模型的控制策略 锅炉热力计算中需要赋初值的量仅仅是冷质的流量及温度。显然影响工质流量和分布的因素除了已知输入流量的系统输入外,还有锅筒产汽量Qe、减温器的喷水量De和输出蒸汽的用户额定值Q;而影响空气流量和分布的仅仅是炉膛燃烧的理论空气量A0。除了Qe和QˉˉˉQˉ在参数输入时需要赋值外,De初值可取0,A0通过燃料分析获得。所以对Qe和QˉˉˉQˉ赋初值后,模型的质量平衡计算可用质量守恒定律来完成。关于温度赋初值可以采用低值原则,即进入蒸发设备前的工质取进水温度,蒸发设备后的工质取饱和温度,而空气取输入温度。有了以上赋初值方法后,锅炉热力计算方法虽然采用了序贯模块法,但不需要对环流回路进行断裂处理。考虑一般情况,总体控制计算方法如下: (1)检查合法性,成立进入(2);否则计算结束。 (2)温度初始化。 (3)减温器喷水量和锅筒产汽量是否影响质量平衡?是作(4)～(8)的循环;否则进入(9)。 (4)是否第一次循环?是则把锅筒产汽量置成估算值,各级喷水量置成0,进入(5);否则进入(5)。 (5)进行一次质量平衡计算。 (6)进行一次能量平衡计算,如果需要计算锅筒产汽量,在此过程中求得。 (7)如果减温器喷水量影响质量平衡,求各级减温器喷水量。 (8)与前次喷水量和产汽量相比较,误差是否大于允许值?是则继续循环;否则进入(10)。 (9)进行一次质量平衡和能量平衡计算。 (10)结束计算。 从以上算法可知,如果减温器喷水(汽)量和锅筒产汽量影响系统的质量平衡,则质量平衡计算和能量平衡计算是两个相互交叉迭代过程。 2.2 计算流体物理性质 由于采用序贯迭代法,对流体的初温选定的要求并不高,只要求在能量平衡计算过程中,同一对流受热面中不出现被加热的流体的输入温度高于烟气输入温度,以及计算过程中温度值不超出所提供的流体物理性质计算范围即可。 空气和水温度初始化可根据输入端温度,分别沿它们流动路径赋相同的值;蒸汽则按照产生地(锅筒的饱和温度)或输入端(如果系统存在蒸汽输入)的温度。如遇烟气循环存在,则采用与蒸汽相同的初始化方式进行,即使用炉膛出口温度或输入温度。 2.3 工质质量平衡计算 质量平衡包括烟气、空气和工质三方面。烟气平衡从烟气输入点(余热锅炉)或产生点(炉膛出口)开始,沿烟气流动路径遍历执行每个单元的质量平衡方程,就可达到系统的烟气质量平衡。空气质量平衡从空气需求点(炉膛空气入口)开始,沿空气流动路径反向遍历执行每个单元的空气质量平衡方程,也可以达到系统的空气质量平衡。而工质质量平衡的计算远比烟气与空气更复杂。 工质出口额定参数、减温器喷水(汽)量、锅筒产汽量和系统工质输入质量四方面因素都可以影响系统的工质质量平衡。在设计计算阶段,如果工质的输出必须达到额定要求时,可以将额定