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羊毛丝光整理工艺的研究 丝光羊毛是在处理后将羊毛鳞片去除的羊毛。丝光羊毛剥除的鳞片比较多,能够达到防缩、机可洗的目的。丝光羊毛产品光泽亮丽、有丝般光泽,手感滑糯有羊绒感,被誉为仿羊绒的羊毛。目前羊毛丝光处理的方法有:剥鳞片减量法、氯氧化法、高锰酸钾法、酶处理法和增量法(树脂加法处理)。氯化法是用含氯的化合物在适当的条件下,破坏羊毛表面的鳞片,从而降低羊毛的缩绒性。本文介绍的丝光整理方法是采用了释氯剂DC的氯化处理方法,该处理方法作用缓慢而均匀,可以根据客户的不同要求改变工艺以达到所需要的效果。 1 实验 1.1 钠、磷酸三钠、三聚磷酸钠发酵剂、平滑柔软剂 材料:羊毛织物。 药品:释氯剂DC、冰醋酸、蚁酸、盐酸、硫酸、硫酸氢钠、草酸、柠檬酸、硫代硫酸钠、保险粉、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠、磷酸三钠、三聚磷酸钠(工业品)、平滑柔软剂(工业品,宁波润禾化学工业有限公司)。1.2丝光剥鳞工艺 在丝光设备中加入适量的水(浴比控制在1∶10～1∶15),然后将水温升到28～32 ℃,用工业酸将水浴的pH值调节到3～4,将用水溶解的释氯剂DC溶液(释氯剂DC用量为织物干重的3%～4%)加入水浴中,充分搅拌均匀后,加入织物进行丝光剥鳞,时间一般在45～60 min,用KI试纸进行测试,如果试纸没有变蓝,则表明释氯剂DC已经充分吸收,即可进行后续工艺。 1.3 还原剂的用量 羊毛经丝光剥鳞后可以不放水直接进行后续操作,KI试纸测试不变色后,将水浴的温度升到35 ℃左右(一般要求比剥鳞的温度高5 ℃),将用水溶解的还原剂溶液(还原剂的用量为织物干重的5%～7%,一般要求还原剂的用量为DC用量的1.5～2倍左右)加入水浴中,搅拌20 min左右(也可剥鳞后放水重新灌入清水,这样还原剂的用量可以适量减少)。 1.4 碱式盐的清洗 还原清洗后也可以不放水,直接加入用水溶解的碱式盐溶液(碱式盐的用量为织物干重的5%～7%),进行搅拌清洗,温度保持在30～35 ℃之间,时间一般为15～20 min(也可以在还原清洗后放水进行碱洗)。 1.5 冰醋酸织物的清洗 碱洗完毕后,将水排掉,注入清水清洗2遍后,加入适量的冰醋酸(一般为织物重的0.2%～0.5%),搅拌清洗几分钟后,浸泡10 min,浸泡时水温控制在30 ℃左右。浸泡完成后将织物取出,进行脱水。 1.6 织物柔软性的制备 先在设备中加入适量的水,把温度调到35～40 ℃,其次用冰醋酸将pH值调到5～6,再把对织物重8%～12%的平滑柔软剂加入水浴中,搅拌均匀后,加入脱水后的织物,搅拌几分钟后,浸泡15～20 min。 1.7 确定各柔软性等级为2级,依此类推 手感:用手触摸法评定。比较标准为手感最佳者的柔软性等级规定为1级,手感次之的柔软性等级为2级,依此类推。 丝光处理后羊毛织物的颜色变化:用目测法评定,比较标准为,颜色没有明显变化的羊毛织物等级规定为1级,有少许变化的等级规定为2级,依此类推。 2 结果与讨论 2.1 光剥鳞ph值的调节 释氯剂DC丝光剥鳞是通过其在自身的水溶液中水解形成次氯酸,释放出浓度较低的有效氯与羊毛缓慢反应,达到丝光的目的,其水解反应速率随pH值的下降和温度的升高而加快。此法不降低羊毛纤维的强力,避免了手感粗糙和染色不匀及纤维泛黄的缺陷。在丝光剥鳞工艺中所用的释氯剂DC的化学名是二氯异氰尿酸钠,分子式为C3O3N3Cl2Na。释氯剂DC在丝光处理中的化学反应为: 强酸的离解能力比弱酸的离解能力强,调节至相同的pH值时,强酸的用量必然少于弱酸的用量,同时强酸释放H+的速度比弱酸快,那么弱酸释放出来的H+停留在织物表面的时间自然长于强酸,弱酸是通过缓慢释放H+来影响整个反应体系的,这自然会影响织物的手感和光泽。所以,注重织物手感的应采用硫酸、盐酸或硫酸氢钠来调节pH值,对织物处理的颜色要求较高则应采用柠檬酸来调节pH值。释氯剂DC使用前应用清水溶解开稀,加入释氯剂DC后必须搅拌均匀才可加入要丝光处理的织物,同时释氯剂DC可以与过醋酸、过硫酸、高锰酸钾等氧化剂进行联合使用,使织物的手感、颜色都较好,不同酸对织物手感及颜色的影响如表1所示。 2.2 还原剂的还原性 还原清洗是为了将丝光剥鳞工艺过程中释放出来的HOCl、Cl2还原。硫代硫酸钠和保险粉的还原性较强,对染料的破坏较大,所以在实际生产中,成衣染色后的丝光处理加工过程很少使用。在此过程中的主要化学反应(脱氯反应)为: Na2SO3+HOCl→Na2SO4+H2OΝa2SΟ3+ΗΟCl→Νa2SΟ4+Η2Ο Na2SO3+Cl2+H2O→Na2SO4+2H2OΝa2SΟ3+Cl2+Η2Ο→Νa2SΟ4+2Η2Ο 表2为不同还原剂对羊毛织物手感和颜色的影响。表2中还原剂的还原性依次为亚硫酸钠焦亚硫酸钠亚