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混凝土质量缺陷产生原因及处置措施 一、混凝土质量缺陷分类及产生原因： 1.混凝土的麻面 混凝土麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。它是由于模板表面粗糙、未清理干净、润湿不足、漏浆、振捣不实、气泡未排出等现象所致。 2.混凝土的露筋 露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。主要是由于未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成的。有时也因拆模过早造成缺边、掉角而露筋。 3.混凝土的蜂窝 蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5㎜但小于保护层的蜂窝状缺陷。它主要是由配合比不准确、浆少石子多，或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离、模板严重漏浆等原因所致。 4.混凝土的孔洞 孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙，局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住，或混凝土流动性差，或混凝土分层离析，振捣不实，混凝土受冻，混入杂物等所致。 5.混凝土的缝隙及夹层 缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。 6.混凝土的缺棱、掉角 缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低，以及拆模时棱角损环或拆模过早，拆模后保护不好也会造成棱角损环。 7.混凝土的裂缝 裂缝有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝。原因主要是温差过大、养护不良、水分蒸发过快以及结构和构件下地基产生不均匀沉陷，模板、支撑没有固定牢固，拆模时受到剧烈振动等。 8.混凝土爆模 爆模由人工因素造成质量事故，施工过程中未按技术交底及方案施工。 9.墙柱脚烂根 1墙柱模板封模前柱脚的渣子未清理干净。 2模板拼缝不严实，浇捣混凝土时造成漏浆。 3浇捣混凝土时振捣不到位。 10.混凝土构件内夹渣 浇捣混凝土前渣子未清理干净 二、外观质量缺陷的处理步骤 （一）、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞 1．现象： 　　(1) 砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。 　　(2) 结构内的主筋、副筋或箍筋外露。 　　(3) 砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。 2．治理： 　　(1) 麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。 　　(2) 将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一等级的膨胀细石砼捣实,认真养护。 　　(3) 小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一等级膨胀细石砼捣实,认真养护。 　（二）、施工缝结合不好 1．现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。 2．治理： 　　(1) 缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。 　　(2) 梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的膨胀细石砼,捣实并认真养护。 （三）、缺棱掉角 1．现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。 2．治理：缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的膨胀细石砼补好,并加强养护。 （四）、砼保护层破坏或砼保护性能不良 1．现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。 2．治理： (1) 砼裂缝可用环氧树脂灌缝。 (2) 对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的膨胀细石砼填实,加强养护。 　（五）、砼收缩裂缝 1．现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。 2．治理： 　　(1) 如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。 　　(2) 如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。 　　(3) 也可在裂缝表面涂环氧胶泥进行封闭处理。 （六）、砼温度裂缝 1．现象：温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。 2．治理：对表面裂缝,