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超滤-反渗透工艺处理循环水排污水 大唐托克托能源有限公司（以下简称托电）1号和2号4.600m机组采用循环水处理系统，采用清水清洗工艺，超滤、过滤、渗透等水处理工艺。其产品水被用作二次和三次污水处理厂的辅助系统，并被排除在盐设备中。 1 系统介绍 1.1 保安过滤器产品水泵超滤系统 托电循环水排污水处理系统工艺流程为:循环水排污水?生水池?机械加速澄清池?多介质过滤器?超滤?5 μm保安过滤器?反渗透?产品水箱。 生水池进水电动阀根据生水池液位自动开启和关闭;澄清池定期或连续排泥;多介质过滤器根据累计制水量进行自动反洗;超滤装置的运行及反洗自动控制,根据超滤水池的水位自动控制启停;反渗透系统的运行根据超滤水池、渗透水箱的水位及系统制水量自动控制运行。 1.2 反渗透装置及其设备控制装置 系统主要设备见表1。 凝聚澄清、超滤 、反渗透装置及整个水处理设备采用1套可编程逻辑控制器(PLC)控制装置,其设计有与全厂水控制点(在锅炉补给水车间)的通讯接口。 1.2.1 机械加速澄清池循环水浊度 机械加速澄清池对保证超滤、反渗透装置的稳定运行起重要的作用。从2004年10月底至2005年4月,该系统处理的循环水浊度高达(50～90)NTU,机械加速澄清池的出水在进水水质波动不大时一直很稳定,维持在(5～10)NTU左右。如需向澄清池内加PAM(聚丙烯酰胺),须选用分子量为400万～800万的阴离子型或中性的PAM,因为阳离子型PAM会对反渗透膜产生不可逆转的破坏,即反渗透膜表面呈负电荷,容易与正电荷相吸,导致反渗透膜清洗不净。 1.2.2 超滤系统的运行、反洗和运行过程 超滤装置水的利用率设计为90%左右,配置80根1.5 m长的225PVC UFC0.8型膜元件。膜元件分别安装在20只容器中,容器材质为玻璃钢(FRP),卧式布置。超滤膜以串联的形式安装在容器内。膜元件采用荷兰NORIT公司产品,膜孔径20 nm,为中空纤维膜,由亲水性的聚醚砜中空纤维组成。水中最小颗粒的外径一般都大于20 nm,因此超滤系统能产出SDI指数小于2、浊度小于0.15 NTU的高品质水,托电超滤装置产水的污染密度指数SDI一般为1～2。 每只超滤膜元件有效过滤面积为35 m2,截留分子量为15万。中空膜丝的内径为0.8 mm,为内压式,被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等积在中空纤维内表面。超滤膜的压差随运行时间会逐渐增加,经过20 min运行后需用产水进行1次反洗,反洗流量一般为产水量的3～4倍,反洗排水回收到生水池。经过15次左右的反洗之后,分别进行1次加HCl反洗和加NaClO反洗,以清洗膜表面粘附着的不易冲洗掉的污染物和微生物。在超滤装置反洗过程中,要求反洗压差0.05 MPa,并保证清洗水运行指标为150 L/(m2·h)。超滤设备的运行、反洗程序见表2。 超滤过程类似常规的微孔全量过滤,即在过滤过程中无浓水排放。进水温度要求控制在20 ℃左右,若温度太高,超滤膜会加速水解。为避免大颗粒堵塞中空膜丝的通道,每套超滤进水装置配置1台精度为150 μm的管道式保安过滤器,进水压力一般0.2 MPa(进水压力不要超过0.3 MPa ),进出口压差要求0.1 MPa。 1.3 反渗透orp 反渗透水回收率设计为60%,配置120只1 m长的美国陶氏BW30-365FR膜元件。膜元件分别安装在20只材质为FRP(玻璃钢)的容器中,容器排列形式为一级两段,1段、2段膜组件比例为13∶7。反渗透进水加HCl、阻垢剂和NaHSO3。运行中控制反渗透进水pH值在7～7.5,阻垢剂加药量为6 mg/L左右,氧化还原电位(ORP)为(350～500)mV,余氯(5～20)μg/L。反渗透1段、2段可以串联清洗,也可以单独清洗,均为顺流清洗。 2 循环水体的水质 循环水排污水来自3号机组冷却塔塔池排水,水质特点见图1～图3。 3 运营中存在的问题和反应 3.1 水温保压 循环水排污水冬季水温在10 ℃以下,夏季在30 ℃左右。由于环境温度昼夜温差大,机组负荷也是昼夜波动大,导致冬季循环水水温昼夜温差大,造成机械加速澄清池冬季每天发生“翻池”现象,出水浊度曾高达(50～100)NTU。所以,在系统设计时,需要重点考虑将凝汽器入口和出口的循环水适当配比混合以保证水温维持在20 ℃～25 ℃。例如可考虑分别在凝汽器入口和出口进入循环水排污水处理系统的管路上增加受温度控制的电动调节阀,通过调节阀开度控制从凝汽器入口和出口进入循环水排污水处理系统的水量,从而达到调节温度的目的;也可以考虑用生水加热器控制机械加速澄清池的进水温度维持在20 ℃～25 ℃。总之,水温保持稳定是避免机械加速澄清池发生“翻池”和避免膜壳内的超滤膜元件或反渗透膜元件发生轴向位移的重要条件。温度波动较