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过断层施工补充安全技术措施 Ⅱ6117改造风巷过断层施工补充安全技术措施 工程概述： 我区一队施工的Ⅱ6117改造风巷G1点前36m处揭露断层，煤层厚800mm，顶板伪顶发育，泥岩厚度1.7m。为确保巷道过断层期间的安全施工，特编写过断层施工补充安全技术措施如下： 二、技术要求： Ⅱ6117改造风巷自G1点前36m（平距）开始跟顶板（直接顶）施工。 Ⅱ6117改造风巷过断层跟顶板施工期间，顶板较好时采用锚梁网索支护：巷道净宽×净高=3000mm×2400mm，锚梁网索支护时净宽指帮到帮之间的距离，改造风巷内净高指巷道矮帮高度；巷道净宽允许误差为：中线至任意一帮0～100mm，净高允许误差为：无腰线测全高0～200mm。 三、施工质量标准及材料规格： Ⅱ6117改造风巷顶板锚杆选用Φ20mm、L=2000mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆支护，顶部锚杆每眼分别采用1卷K2350型、1卷Z2350型树脂锚固剂锚固，托板、减摩垫片、预紧力螺母分别配套使用，间排距为800mm×800mm，顶板采用“M”钢带，“M”钢带规格：长×宽=2800mm×160mm，眼孔间距800mm；两帮采用规格为：长×宽=2200mm×160的平钢带配合Φ20mm、L=2000mm金属螺纹钢锚杆支护，每眼采用1卷Z2350型树脂锚固剂锚固，托板、螺母分别配套使用，帮部锚杆间排距为800mm×800mm，允许误差均为±100mm。 顶板金属网采用长×宽=3600mm×1000mm菱形金属网；帮部采用高强塑料网，规格：长×宽=2400mm×1000mm；帮部最下排锚杆距底板超过500mm时必须及时补打锚杆，最下排帮部锚杆下扎角度15°。 Ⅱ6117改造风巷过断层锚梁网支护时采用锚索加强支护，选用Φ17.8mm钢绞线，锚索必须生根于顶板稳定岩层中，且生根长度不少于1000mm，锚索最短不小于6000mm，锚索间排距1400mm×2400mm, 采用“二二”型居巷中对称布置，每眼分别采用1卷K2350型、2卷Z2350型树脂锚固剂锚固，装入锚固剂和锚索，启动锚杆钻机带动锚索旋转，匀速将锚索推至孔底，使固化剂与胶泥混合均匀，搅拌时间控制在20s～40s左右，等待时间480s；托板、锁头配套使用，锚索外露长度150mm～200mm，过断层施工期间锚索必须紧跟迎头。 Φ17.8mm的钢绞线的小孔径预应力锚索的设计理论极限载荷不小于240KN，锚索预应力不得小于100KN，不大于120KN，锚索必须实施拉拔试验，其试验拉拔力不得小于100KN。 锚杆眼的直径、深度、间排距及布置形式，必须按作业规程规定施工；锚杆角度与巷道轮廓线垂直，其角度≮75°；锚杆外露长度（螺母外）15mm～40mm。 锚杆锚固力及预紧扭矩必须符合作业规程规定，顶板锚杆锚固力不小于80KN，预紧扭矩不小于200N·m，帮部金属螺纹钢锚杆锚固力不小于60KN，预紧扭矩不小于100N·m，且托板紧贴岩面不松动，帮部锚杆滞后迎头最大不超过4排。 梁、网必须紧贴岩面，严禁空帮、空顶、空肩窝；梁网压茬宽度不小于100mm,并间隔200mm用12#双股铁丝扎紧，锚梁网施工时严禁退锚。 刷帮时，巷道两帮应垂直巷道底板，表面做到平整，严禁超挖、欠挖等现象，严禁肩窝留有伞檐，局部片帮掉顶时必须先采用锚杆锚注再使用半圆木镶帮。 锚杆必须打一根锚一根，严禁采用一次性打好所有锚杆孔后，再一次性安装锚杆的方法施工。 安装锚杆前，必须用水将锚杆眼内的煤（岩）粉冲洗干净，装入锚固剂和锚杆，启动锚杆钻机带动杆体旋转，匀速将杆体推至孔底，使固化剂与胶泥混合均匀，搅拌时间控制在20s～40s左右，等待时间480s；锚杆支护时正常使用减摩垫片。 锚杆及锚索必须分类进行喷名编号管理，当班施工、当班喷名编号，并认真填写记录，并由安监人员签字确认，严禁弄虚作假，由当班班长负责。 Ⅱ6117改造风巷过断层施工期间锚梁网施工时，严格按测量所给中线右帮1100mm偏中线施工。 过断层期间，生产技术部地质人员加强顶底板岩性的探查，水文地质技术人员做好水样分析及地质预报，及时指导生产。 其它未尽事项，仍按照《煤矿安全规程质量标准化标准》有关规定执行。 四、爆破安全技术措施： 每班施工前，加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，点眼位前，必须先看好中腰线，方可打眼、装药、放炮；严禁一次装药，分次爆破，打眼放炮严格按爆破图表及爆破说明书作业。 过断层施工期间采用短掘短支，每次打眼深度不超过1.1m，采用湿式钻眼，严禁打旱眼,风锤打眼前必须检查风、水管是否完好，畅通，其连接是否牢固，风锤零件是否紧固，并注油试运转，发现问题必须进行处理。 打眼时风锤钎子与打眼的方向要保持一致，推力要均匀适当，不要过大，以防断钎伤人，扶锤人员要站在锤的一侧进行操作，严禁骑在锤腿上打眼，扶钎