影响纱线毛羽质量的因素及控制.docxVIP

影响纱线毛羽质量的因素及控制 许多关于日光浴的文章并不一定是质量缺陷，但应根据具体用途进行定义。较多毛羽的纱线一般用于针织服装,如内衣、针织外衣和运动衣;毛圈织物的绒头纱线也经常需要多毛羽。而精纺毛机织物需要表面光滑的纱线,特别是单纱织物。多毛羽的纱线在织造时易造成开口不清、经纱粘连,使得断头率增加,织机效率下降;宜产生小跳花、蛛网及吊经(羽丝吊)等影响最终成品织物质量的不利因素;同时由于毛羽过长,使整经上蜡量不易控制,影响呢面光洁度,造成染整重耗加大,影响制成率,因此,如何减少纱线毛羽,提高生产效率及产品质量,无疑成为一个重要的研究课题,笔者根据多年工作经验,认为毛羽的形成主要与以下因素有着直接的关联。 1 原料要素 1.1 线主体外,纤维选取 纤维长度与成纱条干和强度有关。当纤维长度离散大,短纤维含量大时,纺纱牵伸过程中纤维运动不易控制,使纤维2端或1端暴露在纱线主体外,造成成纱条干恶化,强度下降。在生产高档产品时,须经过精梳工程以去除短纤维,改善长度离散。然而过于整齐的纤维不一定全好,它在牵伸过程中,会出现同步纤维,使成纱条干恶化。因此,为提高成纱条干均匀度、减少毛羽,在保证纱线截面根数的前提下,可选用长度差异控制适当的不等长纤维。在保证一定成纱质量的前提下,离散越小,整齐度愈好,短毛含量愈少,毛羽等外观质量越好。 1.2 全毛、中水剂混纺产品的复合剂 由于纤维与纤维之间在纺纱过程中产生大量的静电,导致须条蓬松,使得纺纱较为困难,所以在纺纱过程中应加入一定量的增强抗静电和抱合能力的油剂,以提高纺纱效果,但也不宜加得过多,否则会造成罗拉、皮圈、皮辊绕毛,使牵伸不易进行,断头增加。 一般配制工艺全毛油水比为1∶10,平平加、抗静电剂各1.25%;70%毛、30%化纤混纺产品油水比1∶15,平平加、抗静电剂各2.5%;50%毛、50%化纤混纺产品油水比1∶30,平平加、抗静电剂各5%。当然这应与复精梳下机条本身含油率相结合。 1.3 牵伸区的把握 良好的粗纱横截面应呈扁圆形,纤维集中,抱合紧密,表面光洁,在细纱喂入、粗纱退绕、导纱过程中缓慢翻转,以弱捻进入牵伸区。“光圆紧”的实质是紧,由于纤维间紧密的抱合使粗纱具有较好的强力,防止细纱纺纱时造成意外牵伸(纤维纵向滑移)、纤维扩散、脱落、发毛(纤维横向移动)等。为达到“光圆紧”效果应合理调节搓条皮板出口至粗纱卷绕点间控制区长度,配置搓条皮板往复与出条最佳速度之比,具体请参阅文献。 2 技术因素 2.1 细纱牵伸和拉拔 精纺细纱机的牵伸机构为三罗拉双皮圈单区滑溜式。由于简单罗拉控制纤维的作用较小,因此其牵伸负担不能过大,但如果缩小罗拉隔距,必然受到纤维长度及牵伸力的限制,隔距过小,还会损伤甚至拉断正常纤维,出现硬头或恶化重量不匀率。而牵伸力过大,握持力却不足,又往往产生橡皮筋纱和硬头;牵伸力过小,中部摩擦力界不稳,也易形成橡皮筋纱疵。一般情况下,牵伸倍数在某一范围内变化对细纱条干的影响并不大,但超过一定范围,细纱条干将恶化,根据经验得出,细纱牵伸倍数全毛设定在13～14倍,70%毛、30%化纤混纺设定在14～15倍,而50%毛、50%化纤混纺则设定在16～17倍,实际选择时还要考虑纤维平均长度及其均匀度等因素。同时根据化学纤维的通常长度及配比,将细纱罗拉隔距定在前×后为95 mm×105 mm、90 mm×105 mm 2种情况,前者适用于化纤含量大于或等于45%,后者适用于化纤含量大于或等于30%、小于或等于40%,而当化纤含量小于等于30%,一律选用全毛隔距85 mm×110 mm。当然选择时要针对具体的原料长度和离散而定。 2.2 纱线选择和胶结 皮圈滑溜槽深度对皮圈后部摩擦力界强度有影响,从而影响到对较长纤维的控制能力,而钳口隔距则影响皮圈对纤维的控制能力。根据长期实践结果,意大利COGNETEX等进口细纱机纺40 Nm(本文为便于表达,纱支统一用公制支数表示)以下纱选择黄色隔距块(1.4 cm),40～70 Nm纱用黑色块(1.3 cm),70 Nm以上纱用白色块(1.2 cm)。由于进口纺纱机所使用的弧形板具有优良适应性,皮辊中凹深度不需调节;而国产EJ519等细纱机纺50 Nm以下的选择黄色隔距块(1.2 cm),皮辊中凹深度为1.2 cm,50～90 Nm纱用蓝色隔距块(1.1 cm),中凹深度为1.0 cm,90 Nm以上纱用绿色隔距块(1.0 cm),中凹深度为0.8 cm。 2.3 钢丝圈的选择 为使成纱中的纤维充分伸直和使纱线卷绕紧密,需要有一定的细纱张力。纺纱张力过小,纱中纤维往往不能充分伸直,一方面部分化学纤维因弹性回复形成橡皮筋纱;另一方面易造成成纱强力偏低或卷绕过松,且由于气圈张力相应减小,气圈膨大且不稳定,极易产生断头。但纺纱张力过大,不仅动力消