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3种药剂浸渍处理木材的物理及化学特性研究 木材颜色不仅是木材表面视觉变量的一个重要特征，也是木材加工和附加值的一个重要影响因素。木材颜色不仅是决定消费者印象最重要的因素，也是木材生产和应用设计中最生动、最活跃的因素。为解决木材色差等问题,木材领域的专家学者和木材加工企业致力于木材颜色调控技术的研究,如木材变色的防治、木材漂白和木材着色技术。自从我国启动天然林保护工程和速生丰产用材林计划以来,人工林木材已逐步成为木材加工原材料的主力。桉树和松树是南方主要的人工林树种,在我国南方有大面积的种植,经过多年的栽培,早已成为南方的主要用材林,目前多数是作为人造板、造纸等使用,而作为原材使用的较少。近年来,有许多专家利用木材改性技术对人工林木材进行增值利用处理,其中木材热处理技术主要利用木材在高温(200℃左右)下发生分解这一原理对木材进行改性,具有改善木材尺寸稳定性和提高木材色泽的效果,得到了广泛的推广应用。但是经高温长时间热处理后的木材,力学强度会有较大的改变,限制了热处理材的应用范围。因此,本文探讨在降低处理温度和减少处理时间的条件下,采用短周期木材热处理技术对人工林木材进行改性,以期提升木材颜色指标,从而实现产品品种的多样化,并可以通过短周期热处理改变木材的颜色来模仿珍贵木材,提高人工林木材的附加值,对加快中国人工速生林的利用具有现实意义。 1 试验材料和方法 1.1 sonina试材 试验所用马尾松(Pinus massoniana)木材产自广东省广州市,试材规格为320 mm×25 mm×25 mm(长度×宽度×厚度)。 1.2 测试设备 自制小型木材热处理装置,真空加压浸渍处理设备,汉谱便携式色差计,型号为HPG-2132。 1.3 测试方法 1.3.1 真空加压浸渍处理 将所有试件分成4组,每组120根。将其中1组标记为素材,不作任何处理,其余3组木材每组各自分为4个小组,称重;分别用浓度为0,0.5%,1.0%和1.5%的氯化锌溶液(A)、磷酸二氢铵溶液(B)和磷酸溶液(C)3种药剂进行真空加压浸渍处理。本文中这3种药剂分别用A、B、C符号表示,药剂浓度由小到大表示为0、1、2、3,各处理工艺组合用“温度-药剂及浓度”来表示,如150-A1表示0.5%的A药剂浸渍处理后在150℃条件下热处理的木材试样,其它组合依此类推。 1.3.2 热处理时间的确定 当处理材干燥至含水率约为12%时,将试材在热处理箱内整齐放好,关闭箱门,迅速升温至100℃,抽真空至0.08 MPa,再缓慢升温到130℃干燥到绝干,期间加入适量氮气,使热处理期间箱内压力维持在2 MPa左右,然后迅速升温到热处理目标温度,并在处理过程中适当喷蒸。本文的目标温度为150℃、160℃和170℃,最高温度下保温时间(简称热处理时间)为1 h。处理完成后关闭加热装置,待热处理箱冷至40℃左右时出料。 1.3.3 木材颜色参数的录明度 将干燥好的马尾松板材表面刨光,测量木材样品热处理前后的颜色变化值。颜色测定方法采用国际发光照明委员会(CIE,1976)L*a*b*标准色度系统,利用色差计定量测试木材表面的颜色值。每组随机取5个试样进行测试,计算结果取平均值。主要记录明度L*、红绿轴色品指数a*、黄蓝轴色品指数 b*和色饱和度C*。为评价热处理条件对木材各颜色参数的影响效果,引入变化率作为评价指标[15。计算公式为: α=( a*1-a*)/a*×100% β=( b*1-b*)/ b*×100% γ=( L*1-L*)/ L*×100% C*= C*1-C*△E*= [(△L*)2+(△a*)2+(△b*)2]1/2 式中L*,a*,b*,C*和L*1,a*1,b*1,C*1分别为处理前后测得木材样品的明度值、红绿轴色品指数值、黄蓝轴色品指数值和色饱和度值;α为红绿轴色品指数变化率(%);β为黄蓝轴色品指数变化率(%);γ为明度变化率(%);△C*为色饱和度差值,正值表示比对照样鲜明,负值表示比对照样暗深;△E*为色差值,数值越大表示被测物与对照样颜色差别越大。 2 加速热处理试验 对试验结果进行方差分析,结果见表1。从表1可知,加速热处理试验中,药剂名称、药剂浓度和处理温度对△C*、γ、α、β和△E*的影响均比较显著。 2.1 种药剂对马尾松木材热处理效果的影响 木材经热处理后,色泽变暗,纹理更加清晰,明度下降。有文献报道指出,热处理材的颜色较素材颜色变暗是由于随着热处理温度的上升,木材的半纤维素发生较剧烈的分解,纤维素和木质素在产生的甲酸、乙酸等酸性物质催化下也发生部分热解,加之有机物质的挥发等原因,导致木材的明度显著下降。在热处理过程中,发色基团与助色基团在某种化合物中以一定的形式结合,此时,其吸收光谱会从紫外光区延伸到整个可见光区,从而使颜色加深。处理材