轨道交通通信信号通信线路工程施工标准化手册.docx

轨道交通通信信号通信线路工程施工标准化手册 1. 光缆单盘测试 1.1 施工准备 （1）根据到货清单，核对光缆的盘号、型号、规格、盘长、端别、数量，应符合订货合同规定或设计要求。 （2）根据光缆出厂质量合格证和测试记录并对照实物检查光缆程式、光纤、绝缘介质、加强芯、色谱标识及其他机械物理特性是否符合相关技术标准的规定。 （3）对使用的工具、仪表要进行检查，确保性能指标正常。 （4）光时域反射仪（OTDR）、绝缘电阻测试仪经过检定并在检定有效期内，检查仪表所需使用的电源应安全可靠。 1.2 施工流程 光缆单盘测试主要包括缆盘外观检查、光缆开剥、单盘测试、光缆密封，以及不合格品控制等。 图2.1-1 光缆单盘测试施工流程图 1.3 施工安装 1.3.1 缆盘外观检查 检查外观包装有无破损、缆线有无损坏、压扁等情况，并详细记录。对包装有受损、外护层有损伤的单盘，在测试时应重点检测。 1.3.2 光缆开剥 （1）对光缆头压扁、创伤、出厂的原封粘连等部分应切除后再进行端头的开剥。 图2.1-2 电缆开剥图 图2.1-3 光缆结构图 （2）用环切刀在距光缆端头500mm处环切外护套，轻折几次使环切处折断，往端头侧用力拉，外护套剥去露出内护套。 （3）在内护套上，距端头400mm处，用单面刀片环切，轻轻地将内护套折断抽出，如果护套过紧，一次不容易抽出，可分2或3段处理。 （4）用剪刀剪去松解包层，在离端头400mm处用切割刀将光纤外塑套管切除，露出裸光纤。依次用酒精棉擦净光纤。 1.3.3 光缆A、B端判别 （1）填充型光缆应检查填充是否饱满。 （2）面对光缆截面，由领示色光纤按顺时针方向排列时为A端，反之为B端；并将端别和新编盘号在盘架上作醒目标注。 （3）光缆纤芯色谱的排列与编号应以出厂的排列为准。 1.3.4 单盘测试 （1）用酒精（棉擦洗光纤。 （2）按照光纤切割刀使用说明书中切割刀使用方法，对光纤进行端面制作。 （3）将制作好端面的光纤放入光纤耦合器对准，耦合器的另一端接1km测试光纤，测试光纤的另一端接OTDR的光输出口。 图2.1-4 单盘测试连接图 （4）选择OTDR的测试范围、测试脉宽（越小则精确度越高），调整折射率，分1310nm和1550nm两个窗口进行测试。 （5）启动OTDR上的激光管对被测光纤进行扫描取样，一段时间后停止扫描，在OTDR显示器上移动A光标和B光标，使光标置于被测光纤的两端，读出被测光纤的长度，再将光标分别移动到光纤曲线的平滑处，读出光纤的每公里衰减。具体测试步骤按每台仪表的操作说明书进行操作。 （6）采用G.655单模光纤，其传输速率达到10Gb/s以上时，还应测试偏振模色散（PMD）。 （7）填写光缆单盘测试记录表，记录测试光纤的长度和衰减并填写测试仪表、测试温度、测试人员、测试日期、记录人等。 1.3.5 光缆密封 测试完所有光纤后，用钢锯锯掉所有开剥部分，用热缩帽对光缆进行密封，光缆盘保护层应及时复原。 1.3.6 质量控制 （1）在光缆开剥、测试及封头过程中，光缆弯曲半径不应小于光缆外径的20倍。 （2）光缆单盘固有传输衰耗应满足下列要求： 1）1310nm波长衰减： 0.35dB/km； 2）1550nm波长衰减： 0.22dB/km。 1.3.7 不合格品控制 对指标偏高达不到出厂指标或设计标准的光缆应及时通知厂家，分析原因，按不合格品控制程序处理。 1.4 质量控制及检验 1.4.1 质量控制参考标准 GB 50382-2016 《城市轨道交通通信工程质量验收规范》第5.2节。。 1.4.2 质量检验 （1）光缆主要设备材料到达现场应对其进行检查，其型号、规格、产品质量应符合设计要求及相关技术标准的规定。 检验方法：对照设计文件检查出厂合格证等质量证明文件，其余项目观察检查。 （2）单盘光缆长度、衰耗应符合设计和订货要求。 检验方法：用光时域反射仪（OTDR）测试光缆。 条文说明：本条参考GB50382-2016第5.2.2条。 图2.1-5 单盘光缆OTDR测试效果图 2. 电缆单盘测试 2.1 施工准备 （1）根据到货清单，核对电缆的盘号、型号、规格、盘长、端别、数量，应符合订货合同规定或设计要求。 （2）根据电缆出厂质量合格证和测试记录并对照实物检查电缆规格、金属缆芯、绝缘介质、屏蔽层、色谱标识及其他机械物理特性是否符合相关技术标准的规定。 （3）对使用的工具、仪表要进行检查，确保性能指标正常。 （4）万用表、直流电桥、绝缘电阻测试仪、电容耦合测试仪经过检定并在检定有效期内，检查仪表所需使用的电源应安全可靠。 2.2 施工流程 电缆单盘测试主要包括缆盘外观检查、电缆开剥、电缆A、B端判别、对号及环阻测试、绝缘电阻测试、电容耦合测试、电缆密封，以及不合格品控制等。 图2