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基于ah外推法的应力-应变曲线的实验研究 目前，该项目的广泛应用的低碳钢应力适应曲线实际上只是一种类似于名义应力适应曲线的函数。它在一定程度上反映了低碳钢的应力适应性，但它不能真正解释物理力学的本构关系，尤其是在塑性变形阶段。 材料的塑性是反应材料特性的重要性能参数,而真实应力-应变曲线是材料在拉、压过程中塑性变形规律的真实反映,是确定材料真实破坏强度和材料抵抗形变能力的重要依据,表现了金属材料的固态流动应力变化规律,对研究塑性成形问题是必不可少的;另一方面,就塑性成形中力的计算、金属成形能力及压力机吨位的选取而言,对毛坯材料的压缩力学性能的研究亦十分必要。 在低碳钢真实应力-应变曲线获得过程中,由于伸实验的最大应变受到颈缩的限制,因此为了获得较大程度的塑性变形时的真实应力-应变曲线,往往采用压缩实验。近年来一些学者也提出了很多种方法,如王晋平等提出了三减二法,即取5个相同的试件,用3个叠在一起的试件压缩曲线减去两个叠在一起的压缩曲线,就可以得到单个试件的应力-应变曲线。万华培利用自动动态增量非线性分析程序对其原理进行验证,但这样的实验要求3个试件的同轴度非常好,对试件加工精度提出了很高的要求。一旦加工试件的同轴度或试件端面平行度有偏差,对结果影响将很大。朱兆祥等提出了刀刃法测量应力-应变曲线,但此方法求得的误差很大,且试件材料越硬,这样的误差就越大。又如国家标准GB7314—87《金属压缩实验方法》提出的常规方法是选用圆柱形长试件(L=5～8D),应力值采用试验机上的力传感器获得,应变则由引伸计读出。然而这样大长-径比对试件加工要求很高,稳定性差,实验时很容易发生失稳。因此上述方法难以得到塑性状态下的真实应力—应变曲线。 在金属压缩实验中,实验机上下压头与试件端面之间不可避免存在摩擦力,而且摩擦力随着压力的增大而增大。当试件发生较大塑性变形时,试件中部会出现鼓形,改变了试件的单轴受力状态,故所得到的结果并不是真正的单向压缩应力。为此,文献提出采用外推的方法间接地推出D0/H0=0的真实应力,从而获得理想的真实应力-应变曲线。然而,笔者在实验中发现,当同批次多个试样的径高比值非常相近或为常数时,采用D0/H0=0的外推法推出理论真实应力-应变曲线存在一定的误差和困难,甚至难以实现。而采用本文作者提出的A0/H0=0改进外推法,则可以避免上述问题。 1 实验方法和原则 1.1 试验装置的类型 试验采用CMT5105型微机控制电子万能试验机,如图1所示; 压缩试验原理简图如图2所示。 1.2 实验材料 按照惯例,实验材料选用Q235低碳钢,委托武汉先导时代科技有限公司制作;部分试件照片如图3所示。 1.3 实验机验证试验 取试件进行实验步骤如下: (1)用游标卡尺测量试件的直径和高度,即测量同一试件两端及中部三处的试件直径,取其平均值; (2)将已记录的试件上下表面涂黄油,放置于实验平台中心处,开动实验机,手控实验机使压头尽可能的接近试件,但并不接触试件; (3)采用实验机软件控制系统设定实验加载速度,并进行位移控制加载,进行压缩实验,确保不出现明显的腰鼓形; (4)加载结束后卸载,取出压缩变形后的试件,清洁试件,测量并记录变形后的高度与直径。 1.4 d0/h0试件的压缩试验 为减小试件与压头之间的摩擦力,往往在试件的端面上加润滑剂。如消除了试件和压头之间的摩擦力,则此压缩试验可以认为是均匀单向压缩的。试件为柱形,其初始高度为H0,初始直径为D0,在压缩过程中,瞬时高度为H,瞬时直径为D,如图2所示。 压缩时的应变为 ε=H0?HH0=1?HH0ε=Η0-ΗΗ0=1-ΗΗ0。 (1) 由上式可得 HH0=1?εΗΗ0=1-ε。 (2) 压缩时的对数应变为 ε?=ln(H0H)=ln(11?ε)ε*=ln(Η0Η)=ln(11-ε)。 (3) 若令A0为圆柱试件的初始截面积,A为变形过程中的瞬时截面积,并假设圆柱试件体积不变,则有 A0H0=AH=const。 (4) 由此可得 A=A0H0H=A011?εA=A0Η0Η=A011-ε。 (5) 单向压缩应力用下式表示 σT=PA=PA0(1?ε)σΤ=ΡA=ΡA0(1-ε)。 (6) 圆柱试件的压缩曲线受D0/H0比值的影响较大。若试件的接触面积大,则受摩擦力的影响也较大,因而D0/H0大的试件所得到的曲线总在D0/H0小的试件所得到的曲线上面。若比值D0/H0趋近于零,则摩擦力的影响也将消失,这时便为理想的压缩状态。然而D0/H0=0的试件实际上是不存在的,所以往往采用外推的方法间接地推出D0/H0=0时的真实应力,并求出真实的应力-应变曲线。 设在压缩试验进行过程中,有一组试件的初始径高比分