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选煤厂配煤设计的市场分析 1 动力配煤研究 通过煤分配法是提高和稳定煤炭质量的重要方法。它贯穿于煤炭开采、洗选、运输和使用等环节。选煤厂的配煤, 是整个配煤过程中最重要一环。其配煤, 一般从煤炭开采开始, 中间经过原煤储存、加工、产品储存, 到装车为止。由于入选原煤大多是单一煤种, 挥发分、煤灰熔融性温度、结渣特性等指标较接近, 故配煤主要指标是灰分、硫分、发热量和可选性, 与动力配煤有一定差异。选煤厂设计时, 如何配煤, 是设计的重要内容。本文从煤质入手, 论述根据不同的煤质和市场要求, 采用合理的配煤方法, 达到占领市场和提高经济效益的目的。 2 选择煤厂配煤的分类 2.1 煤炭质量分类不同时生产和储存产品特点 配灰和发热量, 一般都是针对产品进行。近年来, 煤炭市场发生很大变化, 煤矿企业经常要面对煤炭质量和品种要求不同的用户, 计划性差, 企业很难同时生产和储存市场所需的全部产品。通过产品结构调整, 实现其合理组合, 就可以有效解决这个问题。 2.2 采用配煤、选煤方法 出口煤对硫分要求一直很严, 而且随环保政策的落实, 国内市场对硫分的要求也越来越严。原煤洗选后, 脱硫率的高低与硫分形态直接相关;以无机硫为主时, 脱硫率高;以有机硫为主时, 脱硫率就低, 甚至精煤比原煤硫分还高。所以, 一些矿区, 仅通过选煤, 产品并不能完全满足用户, 有时, 还要通过配煤来实现。 根据硫分的赋存形态, 配硫可分为两种情况: (1) 有机硫含量较稳定时, 精煤硫分变化只与煤层相关。配硫, 只要高低硫煤层按一定比例均匀混配就能实现。这种方法与下面的均质化基本一致。 (2) 在无机硫和有机硫含量波动较大时, 同煤层精煤硫分波动较大, 精煤硫分波动与原煤硫分变化无关, 配硫必须按精煤硫分高低进行。 2.3 均质化 当选煤厂的原料煤可选性差别大, 生产同一级精煤时, 分选密度也有较大区别。不合理配煤, 会降低精煤回收率。 3 煤矿配套方案的示例 下面以几个有代表性的选煤厂设计来说明如何根据煤质特点进行配煤。 3.1 配煤工艺及分配 安家岭露天矿是我国自主设计的最大露天矿, 年产原煤1 500×104t。其主要产品为出口精煤, 质量要求Ad≤14%, St, d≤1.0%。 (1) 煤层特征 安家岭矿主要有3个可采煤层, 分别为4#、9#、11#煤层。4#煤属高灰低硫煤, 9#煤属中灰中硫煤, 11#煤属高灰高硫煤。 (2) 配硫设计 根据安家岭的煤质和市场要求, 配煤主要考虑硫分, 也就是要配硫。 4#煤属低硫, 可以全部进入低硫煤系统, 而9#、11#煤则可部分进入。通过对钻孔资料分析, 9#煤层厚 (平均12.21 m) , 从上至下有很强的规律性, 80%以上的钻孔分布规律为:-1.4 g/cm3密度级 (精煤) 的硫分随深度而增加。 根据硫分的分布规律, 确定配煤原则为: (1) 4#煤全部进出口煤系统; (2) 9#煤分两层开采, 上分层进出口煤系统, 下分层进内销煤系统;上下分层的开采比例, 按9#煤上分层与4#煤相配后, -1.6 g/cm3密度级的精煤全硫要小于1%。这个数据来自于钻孔资料或本矿区硫分数学统计资料。比如9#煤1.4～1.6 g/cm3的全硫, 在有钻孔资料-1.4 g/cm3密度级全硫数据时: St=0.019 012+0.567 765SJ +0.253 165SY; 缺少时, St=0.024 739+0.776 97SY 式中 SJ——-1.4 g/cm3密度级全硫; St——原煤全硫。 (3) 11#煤不分层开采, 但在平面分块处理。考虑精煤回收率, 只有当11#煤硫分明显低于9#煤时, 且理论精煤产率 (γ, -1.6) 大于52% (或毛煤灰分小于35%) 时, 可优先进出口煤系统;否则就应进内销煤系统。 配煤工艺为:根据上述原则, 计算出各煤层 (9#煤分上下层) 间的比例, 运煤卡车按此比例在卸载站卸煤。为便于煤矿生产, 一定时间内, 这个比例应该简化。 经过这一阶段配煤, 可以保证出口煤的硫分指标, 同时增加了9#煤的配比, 从而增加了出口煤数量。 3.2 产品品质、配煤流程 山东某选煤厂是一座300×104t的动力煤选煤厂。为气煤, 产品方向定位于多品种动力煤, 以适应市场需要。产品质量要求为:优质动力煤Ad12%;一般动力煤Ad15%或Ad18%, 直到可以直销原煤。 为满足要求, 进行了选煤厂产品设计。 选煤厂采用分级入选 (系统简单、成本低) , 生产高灰末原煤 (Ad=20%～23%) 和低灰块精煤 (Ad12%) 两种产品。装车过程中, 这两种产品可以任意混配。只要给出产品灰分 (Ac) 或发热量 (见表2) , 原煤和精煤的比例可按下式求出: Ry= (Ac-Aj) / (A