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某选镍尾矿选矿工艺试验研究 随着社会的不断发展，人们对矿产资源的需求也在增加。但是随着矿产资源的不断开发, 矿产资源作为一种不可再生资源日益枯竭, 同时矿产资源在开发过程中对环境造成了极大的危害, 使人们认识到保护资源和保护环境对社会经济可持续发展的重要意义。从而促使人们逐渐学会保护、合理开发和综合利用资源, 从保护生态、保护人类赖以生存的地球环境高度, 来正确处理资源与社会的发展, 资源与人口、环境的关系, 从而使经济效益、社会效益和环境效益得到协调发展。随着社会和科学技术的不断进步, 许多过去不被人们利用的物质, 如工业废弃物、废旧物资和生活垃圾等, 都逐渐被人们所用。对矿山而言, 大量堆存的尾矿和废石、废渣等也开始受到人们的重视, 尾矿资源化已是不可逆转的发展趋势。尤其对高价金属镍来说, 从选镍尾矿中再回收镍矿物也是选矿技术人员的又一项任重而道远的艰巨任务。 1 选择金属铅矿的性质 1.1 尾矿矿物组成 本研究利用的某选镍尾矿多元素分析结果见表1。 通过对该选镍尾矿的矿物组成研究及相对含量测定, 发现尾矿中除Ni以外还含有Fe、Mo、Co等多种元素, 其矿物组成比较复杂, 属于难选尾矿。 1.1 粒级筛选和细磨试验 粒级筛析结果见表2。 从该选镍尾矿的筛分分析考查结果得知, 该试样的粒度较粗, -200目的含量占23.36%。+120目的粒级中镍的分布率为29.01%。其中-160+200目之间的含量最多, 达47.62%。从粒级筛析结果可以看出, 该试样粒级在-200目以下的品位最高, 达0.17%, 然而从表中可以看出该试样的粒度相对较粗, 说明要从该试样中直接回收镍矿物比较困难。只有通过细磨才能将其中的镍矿物进行回收。在本次试验研究中, 经过磨矿试验初步确定该试样的磨矿细度为-200含量75%～80%。 2 浮选方式的选择受性条件影响较明显 在收到该试样之后, 为了综合了解该试样的矿石性质, 先后对该试样初步进行了弱磁选、强磁选、重选探索试验, 但是效果都不明显。之后分别在酸性和碱性条件下采用相同的药剂制度和工艺流程进行浮选探索试验, 从试验现象观察, 在酸性条件下浮选精矿产率较低, 泡沫层难以控制。从试验结果来看, 虽然在酸性条件下精矿品位比在碱性条件下稍高, 但是回收率相对较低。故在本次试样研究中选择在碱性条件下进行。其试验流程见图1, 试验结果见表3。 3 调整剂和抑制剂 由于该试样中矿物含量比较复杂, 为此针对该试样分别详细地做了调整剂试验、矿泥分散剂试验、捕收剂试验、抑制剂试验、活化剂试验、起泡剂试验、搅拌时间试验。最终确定在碱性条件下进行, 用Na2CO3作为调整剂, 其用量为1 kg/t;捕收剂为丁黄药, 其用量为300 g/t;活化剂采用CuSO4, 矿泥分散剂采用硅酸钠, 其用量均为500 g/t;抑制剂采用CMC和 (NaPO3)6联合使用, 其用量分别为2 kg/t;起泡剂为2#油, 其用量为100 g/t。由于该试样的原矿品位比较低, 为了能够合理地选择最佳浮选条件, 条件试验工艺流程采用一次粗选、一次扫选、一次精选, 其条件试验药剂制度和工艺流程图见图2。试验结果见表4。 4 原生镍矿的检测 在条件试验中, 精矿Ni品位由0.13%提高到了1.30%, 回收率达40.80%, 其选别效果显著。为了进一步优化工艺流程和药剂制度, 使其尽可能地对该试样中的镍矿物进行充分回收, 在实验室中进行了如下流程试验, 其试验流程见图3, 流程试验结果见表5。 一般工业要求原生镍矿的边界品位为0.2%～0.3%;氧化镍矿的边界品位为0.7%;原生镍矿的最低工业品位为1%。从该试样的流程试验结果来看, 该试样经过一段粗选、三段扫选、三段精选之后, 该镍尾矿中的镍由0.13%提高到了2.20%, 回收率达34.69%。因此通过对该镍尾矿中镍再回收的试验研究表明, 针对该镍尾矿中的镍再回收, 从选别技术上来说是可行的, 从经济效益和资源综合利用的角度来说, 该镍尾矿所蕴含的价值是可观的。 5 尾矿的社会效益 从尾矿中回收有价金属和矿物, 投资少, 见效快, 以较低的成本使企业获得较高的经济效益, 而减少了资源的浪费, 减少了尾矿排放量和环境影响, 综合利用尾矿资源有着较好的社会效益。 本次试验通过对选镍尾矿 (镍品位0.13%) 的试验研究, 能得到镍品位2.20%、回收率34.69%的镍精矿, 该试验研究取得了显著成效。