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三维编织复合材料弹道冲击破坏模式研究 由于高纤维增强材料的环保性能，利用高纤维材料的抗疲劳动性，强纤维增强材料已广泛应用于防护领域。在相同的材料体系（纤维、基质和纤维含量）下，纤维体结构对材料的抗弹性影响较大。涂层材料的变形影响形式主要包括基质断裂、层压断裂和纤维断裂。其中，层压破坏是涂层材料破坏形式的最重要特征。该特征是一种将压缩气体吸收的炸弹能量分解为层的方式，但由于层压，弹体动力受裂缝和纤维断裂的影响。三维增强结构的材料在国防领域得到了发展。在三维增强结构中，增强纤维引入了多孔结构，这增加了材料的局部剪切强度。同时，由于弹体弯曲中存在纤维的存在，所以钢在弹体弯曲中的能量吸收显著增加。 对于三维编织复合材料动态破坏模式的确定,目前有少量报道.S.T.Jenq对玻纤/环氧四步法1×1三维编织复合材料准静态侵彻性质研究之后提出了侵彻破坏包括基体开裂、纤维断裂、纤维从试件背面抽拔等模式,并把准静态侵彻破坏模式及破坏准则用于预测动态侵彻的剩余速度和靶板的弹道极限.M.P.Flanagan等研究kevlar纤维、高强PE纤维平纹织物和编织物在弹道冲击下的破坏形态、破坏面积和吸收动能的差异,并给出在不同速度弹道冲击下的破坏形态. 本文对不同厚度的Twaron/环氧树脂四步法三维编织复合材料在冲击速度为300~700m/s情况下的破坏形态进行了宏观和细观观测,以确定三维编织复合材料受弹道冲击的破坏模式和破坏准则.这对于材料弹道冲击分析计算、抗侵彻材料的设计(包括材料设计和结构设计)的意义是不言而喻的.本文旨在通过对三维编织复合材料弹道冲击破坏形态的观测,分析材料在弹道冲击下的破坏模式,为进一步研究三维编织复合材料动态冲击性能的数值计算提供基础. 1 复合材料增强胶凝剂制作 纤维材料采用荷兰AKZO NOBEL生产的Twaron1000型对位芳族聚酰胺纤维,其规格为:1680dtex/1000f,拉伸模量65GPa,拉伸强度2.8GPa,断裂伸长率3.4%.三维编织预型件规格为12锭×4锭和12锭×6锭两种类型编织物,采用东华大学纺织学院丁辛教授研制的四步法1×1纵横阵列编织机进行织造.基体使用热固性环氧树脂,牌号618.成型方法为手糊法. 复合材料弹道贯穿测试在南京理工大学弹道国防科技重点实验室进行.采用56式7.62mm弹道枪发射;子弹为7.62mm钢芯标准弹,质量7.95g;标准发射药量为1.6g,通过调整装药量来控制子弹速度;测弹速采用HG202A-Ⅱ型电子测时仪,用锡箔靶作驱截装置,分别测试子弹的入射速度和出射速度. 2 破坏类型和破坏模式 2.1 复合材料的开裂 用美国Questar公司生产的Questar三维视频显微系统对Twaron/环氧树脂四步法三维编织物复合材料的破坏情况放大约12倍来进行宏观观测.我们发现复合材料在受弹击面(下标“正面”)纱线断裂面光滑而平整,能够观测到明显的基体开裂和因崩落产生的凹陷,如图1、2所示;复合材料受弹击后在弹头的出射面(下称“反面”)大量纤维被抽拔,纱线断裂面较粗糙,基体附着于被抽拔的纤维而开裂,如图3、4所示;子弹贯穿后复合材料纤维抽拔和拉伸形成的破坏形态也可以通过侧面照片进行观测,如图5、6所示. 由上图可见,由于三维编织材料的结构整体性较好,因此破坏面积比较集中,破坏主要发生于局部,弯曲挠度很小,材料厚度方向变形以纤维拉伸抽拔为主,这一点明显区别于层压复合材料.层压复合材料在弹道冲击下整体变形较大,这主要是由于层压复合材料抗弯刚度较低,同时层压复合材料的断裂韧性GⅠc和GⅡc较低,易在厚度方向产生较大的变形挠度. 2.2 原纤化特性分析 在材料正、反面弹口附近分别取样若干.用JEOL日本电子株式会社生产的JSM-5600LV扫描电镜(SEM)对样品进行观察,可以看出材料正、反面破坏的细观形态有明显差别.材料正面大部分纤维束的断裂面为较光滑的断面,少部分纤维呈原纤化状态,如图7、8所示,图8为图7左上角放大.由图7、8可见纤维断面光滑,为剪切和压缩破坏.材料反面纤维的破坏形态则主要表现为纤维的原纤化,如图9、10所示.原纤化特征是芳族对位聚酰胺(PPTA)在高速拉伸破坏下的典型破坏模式.所以,由此可判断材料正面的破坏以压缩、剪切破坏为主导,拉伸破坏也占一定比例;而材料反面的破坏则主要是以拉伸破坏为主.从弹碰靶接触直至贯穿的过程看,在弹体与靶体碰撞的前期阶段,弹体挤压靶体材料使纤维和基体产生高应变率条件下的压、剪破坏,基体由于拉、压应力在复合材料内的互相叠加而产生开裂和崩落;在碰撞后期弹体出靶时,弹靶面挤压作用由于靶体剩余部分剪切、压缩刚度降低而减弱,使靶体反面纤维以与弹体接触部分为拉伸端,形成拉伸破坏.由于受拉纤维与复合材料基体粘合良好,因此存在纤维拉伸破坏、纤维附带基体而被抽拔两