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产品油漆及表面办理工艺要求 1、 产品喷漆前的准备及涂装工艺 1.1 产品全部查验项目必需查验合格，标志移植达成后，才能进行 表面办理和产品喷漆。 1.2 产品油漆前的表面办理 出口产品喷漆前，一定对产品表面进行预办理（表面除油、除 锈、除尘办理）。 产品在喷砂除锈前应进行必需的构造预办理，包含： 粗拙焊缝打磨光顺，焊接飞溅物用刮刀或砂轮除掉。焊缝上深 为0.8mm以上或宽度小于深度的凹坑应补焊办理，并打磨光顺； 锐边用砂轮打磨成圆角； 切割边的峰谷差超出1mm时，打磨到1mm以下； 表面叠层、裂痕、夹杂物，需打磨办理，必需时补焊。 除油 表面油污应采纳洁净剂进行低压喷洗或软刷洗刷，并用淡水枪冲刷掉 全部剩余物；或采纳碱液、火焰等办理，并用淡水冲刷至中性。小面 积油污可采纳溶剂擦洗。 除锈 磨料要求 发射清理用金属磨料应切合GB/T18838.1的要求； 依据表面粗拙度的要求，采纳合适粒度的磨料。 除锈等级为： 无机富锌底漆，钢材表面办理应达到GB/T8923规定的Sa21/2级； b)环氧富锌底漆和环氧酯底漆，钢材表面办理应达到GB/T8923规 定的Sa2.5级；不便于发射除锈的部位，手工和动力工具除锈至 GB/T8923规定的St3级。 表面粗拙度为： 喷涂无机富锌底漆，钢材表面粗拙度为Rz50μm~80μm; 喷涂其余防备涂层，钢材表面粗拙度为Rz30μm~75μm. 除尘 喷砂竣工后，除掉喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空 气，清理表层尘埃。洁净后的喷砂表面尘埃洁净度要求不大于 GB/T18570.3的规定的3级。 表面办理后涂装的时间限制 一般状况下，涂料层最幸亏表面办理达成后的4h以内施工与准备涂 装的表面上；当所处环境的相对湿度不大于60%时，能够合适延时， 但最长不该超出12h；不论逗留多长时间，只需表面出现返锈现象， 应从头除锈。 1.3涂装要求 涂装环境要求参照GB6514、GB7692标准进行 施工环境温度5°C~38°C，空气相对湿度不大于85%，而且钢材表 面温度大于露点3°C；在有雨、雾、雪、施工环境温度-5°C~5°C， 应采纳低温固化产品或采纳其余举措。 涂料配置和使用时间 涂料应充分搅拌平均后方可施工，介绍采纳电动或气动搅拌装 置。关于双组分多组分涂料应先将各部分分别搅拌平均，再按比率配 制并搅拌平均。 混淆好的涂料依据产品说明书的规定熟化。涂料层的使用时间按 产品说明书规定的合用期履行。-5°C~5°C施工时，涂料自己的温 度需切合产品说明书的规定。 涂覆工艺 涂覆方法分为： 大面积喷涂应采纳高压水冲洗无气喷涂施工； 修长、小面积以及复杂形状构件可采纳空气喷涂或刷涂施工； 不易喷涂到的部位应采纳涂刷法进行预涂装或第一道底漆后补涂。 涂覆间隔 依据设计要乞降资料工艺进行底涂、中涂和面涂施工。每道涂层 的间隔时间应切合资料供给商的有关技术要求。超出最大重涂间隔 时，进行拉毛办理后涂装。 1.4现场涂层质量要求 外观 涂料涂层表面应平坦、平均一致，无漏涂、起泡、裂纹、气孔和 返锈等现象，同意稍微桔皮和局部稍微流挂。 厚度 施工中随时检查湿膜厚度以保证干膜厚度知足设计要求。干膜厚度采纳“85-15”规定判断，即同意有15%的读数可低于规定值，但每一独自读数不低于规定值的85%。关于构造主体（主梁、立柱）表面面可采纳“90-10”规定判断。涂层厚度达不到设计要求时，应增添涂装道数，直至合格为止。漆膜厚度测定点的最大值不可以超出设计厚度的3倍。湿膜厚度依据GB/T13452.2的方法6规定进行。干膜厚度按GB/T13452.2的方法5规定进行。 附着力 当检测的涂层厚度不大于250μm时，各道涂层和涂层系统的附着力按划格法进行，不大于1级。涂料涂层附着力按GB/T9286或 GB/T5210的规定进行。 表面油污检查可采纳以下两种方法： 粉笔实验法——合用于非圆滑的钢构造表面 关于思疑有油污污染的地区，用粉笔画一条直线贯串油污地区。 假如在该地区内，粉笔线条变细或变浅，说明该地区可能被油污污染； 醇溶液实验法——合用于全部钢构造表面 关于思疑有油污污染的部位，用蘸有异丙醇的脱脂棉球擦抹，并 将异丙醇挤入透明的玻璃管中。加入2~3倍的蒸馏水，震荡混淆约 20min。以同样体积的异丙醇蒸馏水溶液为参照，假如溶液呈浑浊状， 表面钢构造表面有油污污染。 表面尘埃洁净度按GB/T18570.3的规定进行。 1.5查收 涂层查收可按构件分批次查收。 涂装承包商起码应提交以下查收资料： ——设计文件或设计更改文件； ——涂料出厂合格证和质量查验文件，进场查收记录； ——钢构造表面办理和查验记录； ——涂装施工记录（包含施工过程中对重要技术问题和其余质量查验 问题办理记录） ——补修和返工记录； ——其余