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工业窑炉保温隔热材料的选择与应用 1 设备性能要求 考虑到工业炉和炎热设备的隔热，应充分考虑和使用隔热材料，以达到最佳的应用和节能效果。通常需要仔细分析和研究因素，如下所述。 (1）设备的操作温度； (2）隔热材料的最高（安全）使用温度； (3）绝热性能，包括导热系数、体积密度、比热容、热容等； (4）使用条件； (5）物理性能，如机械强度及热胀冷缩特性等； (6）化学性能，如耐酸、耐碱等； (7）经济效益，包括价格，施式难易及耐久性等。 上述诸项可大致归纳为三类：即设备的操作温度，隔热材料的最高使用温度及绝热性能为第一类；使用条件，物理性能及化学特性为第二类；经济效益为第三类。第一类的问题较直观，易接受，这里着重叙述后两方面的问题。 2 密度对导热系数的影响 轻质隔热材料的隔热性能通常随着体积密度的降低而提高，因而从节能的效益出发，一般趋向于采用低密度隔热材料。但是，它们之间的关系并不是始终呈简单的线性关系。如体积密度不同的硬硅钙石型保温材料的导热系数与温度的关系可以看到，温度在室温至约300℃的范围内，低密度保温材料的导热系数确实很低，随着体积密度的提高，如从0.1g/cm3提高到0.13g/cm3,0.25g/cm3，导热系数逐渐增大。但是，密度小的保温材料，温度对导热系数的曲线的斜率影响大，因此，在300℃左右这三种密度不同的保温材料的导热系数变得几乎相近。高于300℃以后，导热系数与密度的关系与上述情况正好相反，即密度大的材料的导热系数小，密度小的材料导热系数较大。并且随着温度升高，温度对于密度低的保温材料（如容重为0.1g/cm3时）的导热系数曲线的斜率的影响越变越大，因而导致它们之间的分歧越变越大，密度小的材料的导热系数反而大大高于密度高的材料。这表明，在选择隔热材料时，不能只追求低密度高气孔率，需根据使用温度选择密度恰当的材料，以取得最佳的节能效果。 3 炉衬材料的选择 近年来，越来越多的轻质隔热耐火材料直接用作各种加热窑炉的工作内衬。另外，有许多热处理和烧结炉，为提高产品的质量和满足工艺过程的要求，常常应用各种保护气氛，如CO,CO2,H2等。不言而喻，气氛对隔热耐火材料的使用会有很大的影响，其中氢气对隔热耐火材料的影响最大。 金属氧化物（MO）在氢气中加热时存在如下化学平衡关系： 当水蒸气的含量低于上述化学平衡的含量时，金属氧化物将被氢还原成金属，金属氧化物处于不稳定状态。相反，当水蒸气的含量超过化学平衡的含量时，金属将被氧化生成氧化物，金属氧化物处于稳定状态。 在一般的轻质隔热耐火材料中，Si O2和Al2O3为主要成分，还含有一些Fe2O3,TiO2,Ca O和Mg O等杂质。在热处理炉中，为了防止金属工件被氧化，常常利用氢气等气氛控制热处理过程。但是，从耐火材料炉衬的使用方面来考虑，耐火材料中的组分可能被还原，从而破坏材料的组织结构，使炉衬材料变质损毁。由此，在还原性气氛条件下使用的炉衬材料，最好选用以氧化铝为主要成分的材料或纯氧化铝材料。这里须加以说明一点，钙长石轻质隔热材料和含钙高铝材料的抗还原性气氛的能力也较强。 在一般轻质隔热耐火材料中，常常还含有一些杂质，如Fe2O3,Ti O2,Ca O和Mg O等，Fe2O3和FeO在约300℃下很容易逐渐被还原成金属铁，Ti O2的还原温度高些，可逐渐被还原：Ti O2——Ti3O5——Ti2O3——Ti O——Ti。铁和钛的氧化物在炉内气氛作用下发生的氧化——还原反应为可逆反应，当气氛的露点和温度发生改变时，可导致氧化--还原反应反复进行，由于体积变化可使材料的组织结构崩溃。由此又可进一步得出，用于还原气氛中的耐火材料炉衬的杂质含量低，特别是Fe2O3含量尽可能低的材料。 此外，在普通硅酸铝耐火纤维中，为了阻止耐火纤维材料在使用过程中的析晶过程和提高耐火纤维的使用温度，在熔吹纤维时加入3～4%Cr2O3。但从材料的稳定性来看，Cr2O3在氢气气氛中易被还原，因而含Cr2O3硅酸铝耐火纤维的材料，不宜在还原性气氛下作为内衬使用。 最后还应指出，气氛对隔热保温材料的导热系数有一定的影响，为了防止导热系数高的氢气扩散渗入气孔中造成隔热性能降低，在氢气气氛中使用的隔热保温耐火材料最好选用封闭气孔结构型轻质材料，如耐火氧化物空心球制品，松香皂发泡法制造的轻质砖。 4 对工业炉衬热的要求 窑炉的隔热方式大致有两类：冷面隔热和热面隔热。在冷面加强隔热的情况下，随着隔热的加强，散热损失显著降低，但由于袂衬的平均温度升高，因此炉衬的蓄热逐渐增加。而在热面加强隔热时，散热和蓄热都将随着强化隔热而降低。从窑炉的作业方式看，工业窑炉可分为连续作业和间歇式作业两种类型。对于连续作业的窑炉来说，蓄热损失在热损失中所占的比例很小，散热损失是主要的。但对于周期性作业的间歇式窑炉，