控制棒驱动机构异种金属厚壁对接焊缝一次成型焊接工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 CN 107598402 B (45)授权公告日 2019.12.31 (21)申请号 201710843858.8 审查员 胡宝 (22)申请日 2017.09.19 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 107598402 A (43)申请公布日 2018.01.19 (73)专利权人 中国核动力研究设计院 地址 610000 四川省成都市一环路南三段 28号 (72)发明人 尚巍　罗绪珍　苑群启　刘铖丹　 刘晓荣　王建　王宇　 (74)专利代理机构 成都行之专利代理事务所 (普通合伙) 51220 代理人 唐邦英 (51)Int.Cl. B23K 28/02(2014.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (54)发明名称 控制棒驱动机构异种金属厚壁对接焊缝一 次成型焊接工艺 (57)摘要 本发明公开了控制棒驱动机构异种金属厚 壁对接焊缝一次成型焊接工艺，包括以下步骤： 1)、将密封壳体和压力容器贯穿件进行组装点 焊，密封壳体和压力容器贯穿件连接形成密封壳 组件；2)、将点焊后的密封壳组件放置在真空室， 密封壳体和压力容器贯穿件之间的焊缝采用真 空电子束焊机进行电子束焊接直至焊接完成。本 发明所述工艺采用高能量密度的真空电子束焊 接，实现了镍基合金与奥氏体不锈钢异种金属厚 壁对接焊缝一次成型焊接，与原有制造手段相 比，焊缝质量稳定、焊接变形小、材料利用率高、 B 生产效率高。 2 0 4 8 9 5 7 0 1 N C CN 107598402 B 权　利　要　求　书 1/1页 1.控制棒驱动机构异种金属厚壁对接焊缝一次成型焊接工艺，其特征在于，包括以下 步骤： 1)、将密封壳体(1)和压力容器贯穿件(2)进行组装点焊，密封壳体(1)和压力容器贯穿 件(2)连接形成密封壳组件； 2)、将点焊后的密封壳组件放置在真空室，密封壳体(1)和压力容器贯穿件(2)之间的 焊缝(3)采用真空电子束焊机进行电子束焊接直至焊接完成，所述电子束焊接的深熔焊接 过程采用变电流，起弧阶段束流上升至最大值75mA后，全功率焊接起始180°采用最大电流 75mA焊接，之后181°束流逐渐减小至最小束流70mA，收弧阶段束流下降至0mA，焊接速度为 120mm/min； 所述密封壳体(1)和压力容器贯穿件(2)之间的焊接为镍基合金和奥氏体不锈钢之间 形成的异种金属厚壁对接。 2.根据权利要求1所述的控制棒驱动机构异种金属厚壁对接焊缝一次成型焊接工艺， 其特征在于，步骤1)中所述点焊采用手工氩弧焊，周向点焊6～10点。 3.根据权利要求1所述的控制棒驱动机构异种金属厚壁对接焊缝一次成型焊接工艺， 其特征在于，步骤2)中所述电子束焊接的具体过程为：先在周向进行4～5段点固焊，再进行 深熔焊接；焊接位置为平焊，工件旋转、电子焊枪不动垂直下束，进行焊接。 4.根据权利要求1所述的控制棒驱动机构异种金属厚壁对接焊缝一次成型焊接工艺， 其特征在于，点焊后将点焊合格的密封壳组件装配到专用焊接工装上，将专用焊接工装固 定在电子束焊机工作平台上，将工作平台送入真空室。 5.根据权利要求1所述的控制棒驱动机构异种金属厚壁对接焊缝一次成型焊接工艺， 其特征在于，所述密封壳体(1)内壁环设有衬底(4)，所述衬底(4)的厚度大于等于4mm，所述 衬底(4)凸出于密封壳体(1)的端部，所述衬底(4)在焊接完成后