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遇水自膨胀管外封隔器的研究与应用 近年来，该井利用单井高产、油藏储量大等优点，在气田开发中得到了大规模利用。目前, 国内的水平井完井方式比较单一, 还是以套管固井射孔和筛管完井为主, 均为笼统完井工艺, 水平井段不进行分段隔离。油气井投产初期产量很高, 但是当边底水在某一段突破以后, 将导致含水率急剧上升, 原油产量下降, 严重时整个水平井被淹报废。 国外在10 a前就已开始应用水平井分段隔离技术来保证水平井稳产, 主要使用管外封隔器 (ECP) 将水平井分为数段, 产油层段使用筛管工具, 出水层段则用盲管, 这样可以起到很好的先期堵水作用。在投产以后, 若某一段出水, 可以下入管内堵水工具卡封该段, 使该段出水下降, 而其他层段生产不受影响, 也可以采用管外封隔器结合流动控制筛管 (ICD) 达到水平井控水的目的。 作为重要的层间隔离工具, 管外封隔器技术一直在不断发展, 近年来出现了一些可满足水平井完井工艺要求的新型封隔器, 自膨胀封隔器就是其中之一, 有遇油和遇水2种自膨胀封隔器, 其中, 遇水自膨胀封隔器主要用于油气井先期和后期堵水控水作业。目前, 该技术在国外已得到广泛应用。 近年来, 国内油田开始引进国外遇水自膨胀封隔器进行完井。2009-10, 在青海涩北一号气田H3-5水平井的完井施工中, 进行了AT-TYF-W遇水膨胀封隔器+割缝管水平段分段选择性完井工艺试验。然而, 国外封隔器的价格较高, 单只工具报价在$3～5万美元, 影响了该技术在国内的推广应用。中国石油勘探开发研究院采油采气装备研究所经过多年攻关, 开发出具有自主知识产权的遇水自膨胀封隔器工具及配套作业工艺, 并在冀东油田进行了多口井的现场试验。 1 管外封隔器胶筒 由中国石油勘探开发研究院开发的SZF系列遇水自膨胀封隔器的主要型号有SZF27/8″×140×1 000、SZF31/2″×140×1 000等, 其结构组成如图1～2所示。封隔器胶筒外表包覆一层防护材料, 防止封隔器在运输途中受潮而意外膨胀。 该封隔器有4个特点。 1) 可靠性高 没有机械运动部件, 现场施工风险小。 2) 自动补偿环空间隙 该特性使其可代替传统管外封隔器在裸眼井段中使用, 特别是在水平井、分支井等复杂结构井的完井作业。 3) 适应性好 该封隔器通径大, 与连接的管柱等通径和等强度, 满足后期井下作业的要求。 4) 降低作业成本 现场作业工艺简单, 避免修井和井下作业。 2 主要技术 以SZF27/8″×140×1 000型遇水自膨胀封隔器为例, 其技术参数如表1所示。 3 试验与研究 3.1 膨胀剂和改性材料 试验装置如图3a。对100多种不同配方的橡胶材料进行200多项性能测试后, 开发出适合油田苛刻井下环境的遇水自膨胀橡胶材料, 主要是特殊的硅橡胶材料。基本性能方面, 该膨胀材料体积膨胀率已经达到13倍, 耐温120 ℃, 性能稳定。 膨胀试验使用胶片作为试验对象 (如图3b) , 其初始尺寸为:厚度h=2.0 mm, 直径D=186 mm。硅橡胶的试验结果如图4所示。 硅橡胶的体积膨胀倍数变化曲线如图4。 通过图4可以看出, 随着时间的增长, 硅橡胶片体积逐渐增大, 当膨胀倍数达到13.8倍时基本达到平稳值。 3.2 初始尺寸为5. 通过不同温度下的膨胀速率对比试验发现, 随着温度的升高, 膨胀材料的膨胀速率在加快。该试验使用试柱的初始尺寸:外径?45 mm, 内径20 mm, 高度104 mm (如图5所示) 。图6中4条曲线分别代表同一种材料在20 (常温) 、40、60、80 ℃下的膨胀率。 3.3 耐盐特性对比 地层水矿化度对遇水自膨胀橡胶的性能有非常重要的影响。通常, 流体中所含盐的质量浓度越高, 自膨胀橡胶膨胀率就越小, 膨胀速度就越慢。在各类盐中, 二价盐对膨胀性能的影响比一价盐要明显。图7a表示遇水自膨胀橡胶在一价钠盐和二价钙盐溶液中 (质量浓度5%) 的膨胀性能对比, 可以很明显看出二价盐对膨胀率有很大影响, 甚至发生失水收缩;一价盐溶液则显著降低了材料的膨胀速度。 封隔器胶筒发生收缩在现场是绝对不允许的。通过筛选橡胶材料并添加膨胀稳定剂, 制成耐盐遇水膨胀橡胶。图7b是改进后的材料在钠盐和钙盐溶液中的膨胀对比结果。可以看出, 改进后的材料不仅膨胀率较改进前有显著增加, 而且达到一定指标后可以非常稳定, 基本不发生体积收缩。 3.4 封隔器产业模型 对遇水自膨胀封隔器胶筒模型进行耐压试验, 试验条件和试验用胶筒模型如表2和图8所示。 试验表明, 1 m长的封隔器可耐压不低于10 MPa, 耐压指标基本满足现场要求。自膨胀封隔器具有较高的耐压差性能, 其耐压差能力与膨胀胶筒的长度具有线性比例关系。 4 试验过程控制试验 2009-09, 中国石