《材料工程基础》教学大纲(模板).docxVIP

《材料工程基础》教学大纲(模板).docx

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《材料工程基础》教学大纲 总学时:40(理论教学 40 学时,实践教学 0 学时,课外学时:13 学时(课外学时不计入总学时)) 学分:2.5 基本面向:材料科学与工程专业所属单位:材料科学系 课程简介:本课程是研究工程材料及其成形工艺方法的一门综合性专业技术基础课,主要内容包括常用工程材料及其制备,各种成形方法的理论基础、基本工艺原理、关键技术以及相关的工装模具。通过该课程的学习,使学生掌握材料成形工艺的基础理论知识、工艺规程的制订。 掌握分析零件结构工艺性与成形工艺适应性的基本能力,掌握常用零件材料和成形方法的选择原则及思路,对先进成形方法有一定的了解。 一、本课程的目的、性质性质:专业核心课程 目的:使 学生能够全面掌握工业常用材料的铸造、压力加工、焊接、热处理的原理及工艺,以及陶瓷、高分子和复合材料的制备、成形原理和方法,了解材料工程的发展概貌,并为后续课程打下一定的基础本课程的基本要求。 二、本课程的教学基本要求 通过该课程的学习,学生具有如下的知识能力素质(专业课程根据各专业毕业生能力要求填写;基础课程贡献度根据学校知识、能力、素质培养要求和各相关专业毕业生能力要求填写): 1.知识要求:掌握材料制备和成型加工的基本原理和方法,了解材料工程新的技术的发展现状,培养学生分析和解决工程实际问题的能力、以及一定的工程应用基础能力。 2.能力要求: ①掌握材料科学与工程学科的基本理论、基本知识,掌握必要的工程基础知识; ②掌握金属材料和无机非金属材料的制备、组成、组织结构与性能之间关系的基本规律,接受材料的制备、性能分析与检测技能的基本训练。 ③掌握材料科学及相关材料工程基础知识,能够利用原理性知识进行独立实验、设计及解决材料工程相关的科学问题。 ④了解材料科学与工程的发展现状和趋势,掌握材料领域原材料的种类及应用,熟悉新型材料的发展方向。 3. 素质要求: ①具备良好的材料科学与工程职业道德和操守,了解相关的法律法规。 ②具有一定技术分析、比较、评估能力,掌握技术分析方法。 ③适应现代技术的发展,培养终身学习的能力,具有适应材料新技术发展的能力。 ④掌握文献检索、资料查询及运用现代信息技术跟踪并获取信息的方法,能够使用工程技术语言,进行有效地沟通和交流。 三、本课程与其它课程的关系(课程的前修后续关系)前修课程:材料科学基础 后续课程:无机材料与工艺,金属材料学等专业课四、本课程的教学内容及安排(细化到知识点) 第一章 金属材料的制备——冶金(4 学时) 1.冶金工艺 2.钢铁冶炼 3. 有色金属冶炼教学安排及教学方式 教学环节学时分配 课后环节(请打“√”) 章节数 授课 实验 上机 讨论 作业 自学 综合 大作业 其他 1.1 1 1.2 2 1.3 1 √ √ 第二章 常用金属材料及其制备(2 学时) 黑色金属介绍及其制备:钢的分类和编号,合金元素在钢中的作用,铸铁的成分、组织和性能特点; 2.有色金属材料介绍及制备:铝及其合金,镁及其合金,有色金属材料制备。教学安排及教学方式 教学环节学时分配 课后环节(请打“√”) 章节数 授课 实验 上机 讨论 作业 自学 综合 大作业 其他 2.1 1 2.2 1 √ 第三章 铸造成形及其工艺控制(6 学时) 1.铸造成形概述:铸造的工艺原理、特点和应用等; 铸造合金的工艺性能:液态合金的铸造充型能力,铸造合金的凝固与收缩,铸造合金中的偏析、气体和夹杂物,铸件的内应力、变形; 铸造方法:砂型铸造(手工造型,机器造型); 特种铸造(熔模铸造,金属型铸造,压力铸造,离心铸造,其他特种铸造方法)。 教学安排及教学方式 教学环节学时分配 课后环节(请打“√”) 章节数 授课 实验 上机 讨论 作业 自学 综合 大作业 其他 3.1 0.5 3.2 3 √ 3.3 2.5 第四章 金属塑性成形及工艺控制(6 学时) 1.金属塑性成形概述:塑性成形加工的原理、特点、分类和应用等: 2.金属的塑性成形理论基础:金属的塑性成形性能、影响因素,金属成形过程的分类; 塑性成形方法及其应用:自由锻(自由锻的特点及应用,自由锻工序等),模锻 (模锻的特点及应用,锻模),胎模锻的特点及应用,板料冲压(冲裁,弯曲,拉深,其他板料成形工艺); 塑性成形工艺设计:锻造工艺设计(自由锻工艺设计,模锻工艺设计),冲压工艺设计(冲裁工艺设计,冲模的分类与结构); 5.塑性成形工件的结构工艺性:锻压件的结构工艺性。教学安排及教学方式 教学环节学时分配 课后环节(请打“√”) 章节数 授课 实验 上机 讨论 作业 自学 综合 大作业 其他 4.1 0.5 4.2 1.5 4.3 1.5 √ 4.4 2 4.5 0.5 √ 第五章 焊接及工艺控制(6 学时) 1.焊接生产概述:焊接的定义、特点、分类等 2.电弧焊:焊

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