氯化聚氯乙烯生产工艺综述.docxVIP

氯化聚氯乙烯生产工艺综述 氯醚（cpvc）是通过进一步的氯醚制备的。PVC经氯化后,其含氯质量分数可由原来的56.7%上升到63%~68%,分子键极性增大,分子间作用力增强,使其在力学性能,特别是耐候性、耐蚀性、耐老化性、可溶性、阻燃自熄性等方面均比PVC有较大的提高,耐热性也比PVC提高20%~40%,是一种性能优良的新型材料。但是,随着CPVC氯含量的提高,其部分性能被提升的同时,在某些方面却表现出了不足,主要是其加工温度范围窄(180~190 ℃),熔体黏度高,加工成型困难,所得制品的冲击强度低等,所以有必要对其进行改性研究。自从CPVC工业化生产以来,人们一直在寻找能在提高其冲击性能、降低其熔体黏度的同时,保持其高强度、高耐热性的有效途径。 1 cppc的制造工艺 根据分散介质的不同,CPVC的制备工艺主要有3种:溶剂法、固相法和水相悬浮法。 1.1 在其他方面的应用 溶剂法是最早采用的方法,工艺比较成熟,是把PVC树脂溶解于有机溶剂(如四氯化碳)中后再进行氯化。该方法制得的产品氯分布均匀,溶解性能良好,非常适合用作涂料、黏合剂等。但其热稳定性能和力学性能较差,不能用于制作包括管材在内的硬制品。同时,采用的四氯化碳、氯己烷等含卤素的有机溶剂的毒性大,污染严重,溶剂回收复杂,能耗也比较高。国内只有少数企业使用此法,勉强维持生产,开工率很低,正在逐步被淘汰。 1.2 反应温度的影响 固相法是在常压、干燥状态下直接进行氯化反应,其特点是设备腐蚀小、产品纯度高、流程简单、污染物排放量少。但固相氯化反应过程中,反应热的消散是一个尖锐的问题,反应温度控制不当,易引起物料结块、变色,产品质量难以控制。目前,固相法制备CPVC技术尚未完善,由于工程放大中的传热、反应过程中物料黏结及氯气利用率低等问题,不能适用于大规模工业化生产,因此该方法一直未有大的进展,国内仅有少数百吨级的生产装置。 1.3 量、包装 水相悬浮法CPVC生产工艺是将粉状PVC树脂悬浮于水中,在助剂的存在下通氯反应,氯化反应按自由基反应机制进行。主要由氯化、脱酸水洗、中和水洗、离心、干燥和计量、包装等工序组成。 水相悬浮法具有如下优点:①工艺简单,流程短;②产品质量好,具有良好的耐热性和较高的机械强度,适于用作硬质材料;③通过调节氯化条件,可得到多种性能各异的产品,适应不同用途;④生产过程中只产生少量“三废”,易于处理,不会造成环境污染。因此,水相悬浮法已成为美国诺誉化工公司(Noveon)、日本钟渊化学公司(Kaneka)、电石工业公司(Nippon Carbide)、德山积水公司(Denka Sekisui)等国外CPVC生产厂商普遍采用的生产工艺。 2 cppc的性能特性 (1) 抗静电剂的使用 CPVC的维卡软化点比PVC树脂提高约40 ℃。PVC硬制品安全使用温度一般不超过60 ℃,而CPVC硬制品可在-40~98 ℃范围内长期使用,是能在较高温度和较高压力下长期使用的、为数不多的聚合物之一。 (2) abs树脂、pp树脂干 CPVC的拉伸强度比PVC提高约50%,比ABS树脂、PP树脂提高约1倍。特别是在接近100 ℃下,CPVC仍能保持很强的刚性,可充分满足在此温度下对设备及管道等的要求。 (3) 耐化学腐蚀 大多数工业用化学药剂会腐蚀金属设备,导致渗漏、流程限制、使用寿命短等问题。CPVC不仅在常温下耐化学腐蚀性能优异,而且在较高温度下仍具有很好的耐酸、耐碱、耐化学药品性,远远好于PVC和其他树脂。 CPVC在许多应用领域可以代替传统材质,以抵制侵蚀性物质,如质量较差的水、酸性物质、碱性物质及其他水溶液,使用寿命较长、维修量少,并拥有优良的环境适应力。 (4) 良好的抗燃烧性 CPVC具有优异的阻燃自熄性,其极限氧指数为60,因而在空气中不会燃烧,具有无火焰滴漏、限制火焰扩散及低烟雾生成等特性。 (5) 热损伤 CPVC的热传导系数仅为0.105 kW/(m·K),用CPVC加工的耐热管道,热损失少,可免除隔热层。 (6) 不受水中氯的影响 聚烯烃材料(如PP、PE)遇到水中余氯时可能会分解,而CPVC则不会受水中余氯的影响,不会出现裂痕和渗漏。 (7) cpvc管路系统的特点 只要有水的地方几乎都有细菌。由于CPVC不受水中余氯的影响,不会产生裂痕和渗漏,管道内壁光滑,细菌不易滋生,而且对一般性杀菌化学药品也具有抵抗作用,CPVC管路系统会抵抗所有形态的细菌的侵袭,这其中的多种细菌会造成金属管路系统腐蚀。 (8) 加工的上下部分 CPVC制品的加工方式与PVC制品相同,十分简单方便。 3 cppc高性能研究 3.1 物理共混法 物理改性主要是采用一些具有特殊性能的材料,通过物理共混的方法对CPVC进行改性,以弥补原材料的加工或使用缺陷。常用的改性剂