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深水压裂充填完井技术研究 在传统的海上钻孔操作中，由于技术概念的狭窄、工具能力的有限以及井管柱功能的独特限制，井管柱应频繁运行。不同功能的销钉必须关闭。这很容易由于工具故障而导致复杂的钻孔情况。陆地以及浅水作业成本相对较低,常规的海上完井工艺对施工时效的影响不很明显,但是深水完井作业对油气勘探开发技术和装备能力极限的要求很高,且具有作业风险高、难度大、成本高等特点。从作业时效方面考虑,传统完井工艺技术时效低的缺点会导致作业成本大幅上涨。因此,只有应用适合深水作业安全、高效的完井新技术,才能有效提高海上作业时效、降低作业难度、节省深水完井作业费用。 为了保证深水大位移井压裂充填完井作业成功,将压裂技术与胶液充填技术相结合:采用陶粒作为压裂充填材料;使用砾石充填适用筛管;作业时利用端部脱砂来控制裂缝长、宽和高,按优化的设计进度泵注支撑剂,获得最优的裂缝支撑剂浓度剖面,然后在一次泵注作业中对套管筛管之间的环形空间进行压裂充填施工。 经过筛选工具,选用Weatherford公司的隔水管-套管旋转刮管洗井工具和Schlumberger公司的射孔压裂充填一趟作业工具进行深水完井防砂作业,现场施工效果良好,保证了后续深水上部完井作业的顺利开展。该技术的成功应用,拓宽了深水完井作业思路, 为今后同类型区块油井防砂及科学开发提供了技术借鉴。 1 压裂充填完井安全技术 根据海洋石油钻完井作业时效规定,深水压裂充填下部完井作业划分为迁装作业、压裂充填完井作业和拆迁作业。其中,迁装作业和拆迁作业包括深水钻完井平台移位、隔水管和防喷器组的拆装以及水下井口工具的迁装,平台拖航作业以及水下井口对接程序与深水钻井的相关作业工序一致。 深水压裂充填下部完井作业刮管洗井采用Weatherford刮管洗井工具,在工具入井的过程中连续对? 488.95 mm隔水管、水下井口、防喷器组内腔、? 273.1 mm套管和? 244.5 mm套管进行清刮、冲洗;采用Schlumberger公司射孔压裂充填一趟完井管柱进行防砂,校深后射孔作业的同时实现自动丢射孔枪,再将管柱上的绕丝筛管部件下入到产层井段,通过沉砂封隔器将绕丝筛管对准油层并悬挂、锚定,然后坐封顶部封隔器,脱手服务工具,打开充填通道,采用端部脱砂压裂充填防砂方式由平台压裂设备在达到地层破裂压力、压开产层的条件下将砾石挤压充填到裂缝中,形成新的渗滤带。 刮管洗井工具和压裂充填完井工具均采用一趟作业模式,相对常规完井作业模式省去了多趟清刮、单独下射孔枪、射孔、起甩射孔枪等作业工序,有效节省了作业时间;正压射孔作业避免了射孔后工具砂卡的风险;压裂充填施工配套绕丝筛管完井,可以有效清除正压射孔产生的近井筒完井液污染带,实现产层增孔增渗,改善开发效果。下部完井压裂充填技术特别适用于大斜度、储层分布相对集中且处于同一压力系统的油气井开发。 2 现场工具准备 钻井作业完成后的临时弃井井身结构如图1所示。 为了满足以上井况要求,需要设计、使用合适的刮管洗井管柱和压裂充填完井管柱。选用的刮管洗井管柱主要由钻头、旋转式刮管器、磁性除屑器、过滤器、井口冲洗器和隔水管清刮器组成。刮管洗井作业时需要清刮的位置包括隔水管内壁、生产封隔器坐封位置、防砂封隔器坐封位置、沉砂封隔器坐封位置、射孔对应套管段和临时弃井桥塞坐封位置。因此,使用Weatherford公司? 533.4 mm隔水管、? 273.1 mm套管、? 244.5 mm套管一趟可转式刮管洗井工具完成刮管洗井作业,工具组成如图2所示。 其中,过滤器在起钻过程中过滤井筒内完井液含有的碎屑。过滤器由上滑套、过滤短节及下滑套组成。在钻进过程中受液体阻力影响,滑套处于上位,分别关闭了过滤短节的上下过滤孔。起钻时,滑套处于下位,过滤短节的上下过滤孔打开,完井液通过过滤短节,杂质被过滤器内部的滤网除去。 循环短节作为水下井口冲洗工具,主要用来清洗防喷器内腔和井口。刮管洗井作业时,循环短节下至防喷器附近,通过投球打开其侧面的冲洗孔,将管柱短路,冲洗防喷器及井口。冲洗完成后,投球关闭冲洗孔,恢复管柱下行通路,继续刮管洗井作业。 压裂充填完井管柱由射孔压裂充填一趟式完井管柱及其服务管柱组成。射孔压裂充填一趟式完井管柱自下而上的工具顺序为射孔枪、自动丢枪机构、液压延迟点火头、沉砂封隔器、筛管、盲管、地层隔离阀和顶部封隔器(见图3(a));完井服务管柱的结构包括引鞋、插入式密封单元、地层隔离阀开关工具、压力计、打砂孔滑套、顶部封隔器坐封工具、管外压力计、脉冲式液控循环阀和信号短节(见图3(b))。 其中,射孔压裂充填一趟完井管柱使用的是双液压点火头和自动丢射孔枪装置。射孔时,管柱内打压至点火液压(打压压力可调),压力传导至点火头连杆活塞下部,推动连杆上行,剪断剪切销钉,连杆推动油路活塞,由于稠油通过油