空调水管安装工程施工组织设计方案.docxVIP

中国建造第二工程局有限公司 空调水管安装方案 编制人: 技术负责人： 项目经理： 编制单位：大连中心,裕景（公建）ST2机电项目工程部 编制日期： 2022年04月 钢焊件的坡口尺寸（mm）如下： 厚度T 坡口形式 间隙C 钝边P 坡口角度a（。） 一 1~3 I型坡口 0-1.5 — — 3~6 0-2.5 — 65 ?75 6~9 V型坡口 0~2 0~2 55 ?65 9-26 0 ~ 3 U?3 管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。3.1.6 管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口 200mm 另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。3.1.7 钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的 70%,其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下图 所示: 管径DN(mm) 点焊长度 点焊点数（处） 80-150 (mm) 15-3() 3 200-300 40-50 4 350~500 50-60 5 采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干 净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。 焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。 焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过 度，焊缝宽度超出坡口边缘2?3mm。 管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%,外壁错边不 超过壁厚的25%,错边总量不超过2mm。 钢管的焊接应做到焊口平直度、焊缝加强面等符合施工验收规范要求， 其焊缝不得有“未焊透”现象，焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣温和孔等缺 陷，焊缝应平整、饱满，焊波均匀一致，焊高、焊宽及错口符合规范规定，焊 瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二道防锈漆。 3.2热熔连接 PP-R管热熔连接,安装应使用专用热熔工具。 热熔连接的步骤： 321接通热熔工具电源，到达工作温度、指示灯亮后开始操作。 剪材:用管剪剪取所需长度，端面必须垂直于管轴线。为确定所需熔接部分 的长度及方向，可用笔在管道上划出所需长度。 热熔接：当管熔接器加热到260 C时，用双手将管材和配件同时推进熔接器 模具内并加热5s以上，注意管的长度及方向变化，不可过度加热,以免造成管材 变形而导致漏水。 管道与管件接头处应平整、清洁、无油。熔接前应在管道插入深度处做 记号,焊接后要对整个嵌入深度的管道和管件的接合面加热。 插接:加热后，将管材及管件脱离熔接模头，即将对接。 熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热及插接过程中不能转动管道和 管件,应直线插入。正常熔接时，在接合面应有一均匀的熔接圈。 《熔接操作技术参数表》 管材外径/ 熔接深度/ 加热时间/s 插接时间/s 冷却时间/min mm mm 5 4 3 20 14 7 4 3 25 16 GA 8 4 4 JR /in zu 91 12 0 4 sn 22 s 18 04 6 f. 5 ￡ 63 24 N4 in o ? 75 26 阳 in R 90 32 50 15 1() 110 38.5 （备注：若环境温度低于5 ℃,加热时间应延长10%。） .施工放线 管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使 各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。 空调水管道在室内安装以建造轴线定位，同时乂以墙柱为依托。定位时， 按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线， 冷热水坡度为。003,冷凝水管道坡度不小于0.008,在制冷机房及地下二层内， 并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、 标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线宜取管底标高作 为管道坡度的基准。 立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立 管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。 .支吊架的制作与安装 管道支架选用型钢（角钢、槽钢）现场加工制作。管径小于DN200的用角 钢，管径大于或者等于200的选用槽钢。 支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求 用剪床或者砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。 支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。 支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。 对同向来线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要 求坡度外，支吊架底线保持同一平面。 保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间镶木码。 管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管 道分量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因 素选择固定支架