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CNC系统的功能 fanuc系统 高可靠的BEIJING-FANUC数控系统/2BEIJING-FANUC0系统CNC单元的硬件结构/3显示/4PMC控制/5进给伺服驱动/./6主轴驱动/7RS-232C口及数据通讯/8调机、维护与故障诊断/9系统的功能/ 数控机床应能长期连续加工，其数控系统必须能够长期无故障连续运行。为保证机床长期可靠地运行,数控系统必须有抵抗恶劣环境的高可靠运行特性。常年的工作考验证明BEIJING-FANUC 0系统是最可靠的数控系统之一,它能在一般车间环境下运行,其工作场地的室温为0～45℃，相对湿度75%,短时可达95%，抗震为0.5 g，电网电压波动为10%～15%，经对使用中系统的实际统计,BEIJING-FANUC 0系统的故障率为0.008，比较好地满足了我国市场的要求。 BEIJING-FANUC 0系统之所以有非常高的可靠性,主要源自以下因素: (1)可靠的高质量的元器件及良好的老化筛选工艺 (2)大规模及超大规模的专用集成电路芯片 BEIJING-FANUC 0系统采用了许多由富士通公司制造的高度集成的专用功能芯片。 (3)全自动化工厂生产制造 多层印刷板的制板、元件的插装、焊接、印刷板的检查、系统的组装、电机投料、冲片、精铸、机械加工、装配、成品的包装出厂全部为自动化，这就使得在生产过程中避免了外界(人)的不稳定因素的干预,所以产品的一致性好,增加了可靠性。北京FANUC由FANUC购买印刷板组装生产CNC单元。 (4)良好的控制软件设计 BEIJING-FANUC 0系统经过在世界各地数年的运行,积累了丰富的数据,因此在软件设计时考虑了可能出现的各种故障情况，加入了许多保护和提高可靠性的措施，如开机和状态切换时的层层检测、过压、过流、反馈断线等报警，使得机床运行中出现故障时,系统能及时处理，从而避免了元部件的损坏。 (5)数字式进给伺服和数字式主轴驱动 数字控制、数据的串行传输大大提高了运行的可靠性。主轴控制信号的传送使用光缆,使信号免受外界干扰。 2 BEIJING-FANUC 0系统CNC单元的硬件结构 BEIJING-FANUC 0系统的可靠性好，性能/价格比高，在世界各地已销售30余万台。随着大规模集成电路芯片的发展，BEIJING-FANUC 0系统的硬件结构已经改进过多次。目前销售的0-C和0-D,其硬件结构基本一样，只是控制轴数不同,所配置的进给轴驱动电机不同。 BEIJING-FANUC 0系统的CNC单元为大板结构。基本配置有主板、存储器板、I/O板、伺服轴控制板和电源。各板插在主板上,与CPU的总线相连。 (1)主板 主CPU在该板上。主CPU用于系统主控,原来用80386,从1998年起改用80486/DX2。此外,显示的CRT控制也在该板上。 (2)存储器板 该板上有:①系统的控制软件ROM(共5片)。BEIJING-FANUC 0系统可控制车床(0-T系统)、铣床(镗床,钻床)及加工中心(0-M系统)、磨床(0-G系统)、冲床(0-P系统)。不同类型的机床控制软件不同;②伺服控制软件ROM 1片;③PMC-L的ROM芯片2片,用于存储机床的强电控制逻辑程序;④RAM芯片,用于寄存CPU的中间运算数据,根据需要安装。⑤CMOS RAM,用于存储系统和机床参数、零件加工程序。根据用户要求配置,最大可为128K字节。CMOS RAM与4.5 V电池相连,关机时保存信息。 (3)I/O板 该板是CNC单元与机床强电柜的接口。接收或输出24 V直流信号,由PMC实施输入/输出控制。I/O点数可根据机床的复杂程度选择。标准配置为104个输入点,72个输出点。 (4)进给伺服控制板 BEIJING-FANUC 0系统全部用数字式交流伺服控制。其控制板装在CNC单元内,插在主板上，即CNC单元与进给伺服为一体化设计。伺服板上有2个CPU(TMS320),用于伺服的数字控制。每个CPU控制2个轴,一块板可控制4个轴。该板接受主CPU分配的伺服控制指令,输出6个相位各差60°的脉宽调制信号(每轴),加于各轴的伺服驱动的功率放大器上。 0-D系统为4轴(最大配置)控制,4轴联动。只用一块伺服板。0-C最多可控制6个轴,控制6个轴时需用2块板。 (5)电源 主要有5 V直流电，用于各板的供电。24 V直流电,用于单元内各继电器控制。除上述这些板外,还有图形控制板、PMC-M板、远程缓冲器(REMOTE BUFFER)板。这些板用户可根据要求选订。 3 显示 BEIJING-FANUC 0系统的显示器可用CRT,也可用液晶显示器(LCD),标准为9〃黑白CRT,高密度字符显示。也可配彩色显示器。 BEIJ