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油田水砂防砂技术研究 油松和砂岩油的分布在中国广泛分布，产量和储量占很大比例。因此，做好防砂工作非常重要。油水井出砂带来的危害很大:出砂可能导致砂埋油层或井筒砂堵造成油水井不能正常生产或停产;出砂导致井下和地面设备磨损加剧;出砂导致井筒冲砂和地面设备清砂工作增加,使生产成本增加;出砂还可能造成油层部位亏空、井壁坍塌、套变加剧乃至使油水井报废。 1 人为因素影响 油水井出砂原因可分为先天和人为两种因素造成的。先天因素主要是由于油藏埋藏浅,形成地质年代较晚,并且胶结矿物数量少、分布不均,因而油层胶结强度差,在地应力大于地层强度时,在流体冲刷之下油层即出砂。人为因素主要有:①钻井过程及开采前后,油层部位受破坏而应力失衡;②不合理的开采速度和油井工作制度突变或生产压差过大;③射孔、压裂、修井冲砂和酸化等措施不可避免造成对油层强度的负面影响;④油层进人中高含水开发期后,由于胶结物的被溶解和冲刷,油层强度降低;⑤地层压力下降,使油层受垂向应力增加,使砂粒间的应力平衡被破坏,造成出砂;⑥固井质量差,注蒸汽对胶结物的溶解软化;另外油层渗透率高,流体渗流速度大;油黏度大,携砂能力强都会使油层易出砂。对于注水井来说,注入水返吐卸压是造成油层出砂的主要原因。 2 防砂方法的分类和技术特点 2.1 防止中粗砂岩油层细砂地层出细砂 机械防砂分2类: 第一类是现场应用比较普遍的防砂管柱防砂技术,主要是采取在采油泵下挂接如绕丝筛管、割缝衬管、双层或多层筛管、各种防砂器等,原理是利用上述防砂管柱阻挡住地层砂,防止进入采油泵内。优点是简便易行,可以有效的防止中粗砂岩油层所出的大粒径砂。不足是对出细砂的井易造成堵塞,使采油泵不进液,而且寿命相对短; 第二类机械防砂是第一类机械防砂方法的发展进步,它采取先下入防砂管柱后再进行充填,充填物常用砾石,还可用陶粒、果壳等。由于该类防砂方法应用较早,技术逐步完善提高,目前被认为是防砂效果最好的防砂方法之一。充填防砂具有施工可靠、成功率高、费用适中,而且目前已成功用于水平井的防砂的优点,缺点是不适用于防止细粉砂地层的出砂,且施工后井内留有工具,在对油层压裂改造等措施时常需大修取出。 总之,机械防砂对地层的适应性强,无论产层薄厚、渗透率高低、夹层多少均可,缺点是不适应于细粉砂地层和高压地层防砂。 2.2 人工井壁防砂法 化学防砂是向地层挤入一定量的化学剂充填于地层孔隙中,以达到充填和固结地层,提高地层强度的目的。一般分为人工胶结地层和人造井壁两种防砂方法。前者是向地层注入各类树脂或各种化学固砂剂,直接将地层固结,它对疏松油层出砂特别适用。后者是把具有特殊性能的水泥、树脂、预涂层砾石、水带干灰砂或化学剂挤入井筒周围地层中,这些物质凝固后形成一层既坚固又有一定渗透性和强度的人工井壁,达到防止油层出砂的目的,人工井壁法对由于出砂造成套管外油层部位坍塌所造成的亏空井防砂比较适宜。 化学法防砂前题条件要求固井质量好,不能有套管外串槽现象,射孔炮眼畅通,它适用于渗透率相对均匀的薄层段地层防砂,而层内差异大的厚层化学防砂施工由于注入剂锥进不均和重力作用易造成固结不均,影响防砂效果。 化学防砂优点是施工后井内无遗留物,并可用于异常高压井层的防砂;缺点是对地层渗透率有一定伤害,特别是重复施工时。另外注入剂存在老化现象,使其有效期有限,成功率不如机械防砂,化学防砂不适用于裸眼井防砂。 2.3 与化学防砂相结合 复合防砂是吸取机械防砂和化学防砂的成功经验,将两者优势结合起来相互补充,一方面通过化学防砂在近井地带形成一个有一定渗透率固结良好的屏障带,再利用机械防砂形成二次挡砂屏障。 3 砾石充填的防砂工艺 砾石充填防砂技术是一种应用较早,且技术趋于完善的防砂技术,目前也被认为是防砂效果最好的防砂方法之一,通过上述各种防砂方法的介绍,也不难看出砾石充填防砂工艺的优越性。 砾石充填工艺防砂效果的好坏与防砂筛管缝宽、充填砾石尺寸、砾石填充量、充填排量和充填压力等参数的设置有着密切的关系,因此防砂施工参数的优化显得尤为重要。 3.1 计算缝宽的计算公式 挡砂精度是机械防砂筛管的重要参数,目前国内外常用的设计方法有CorlyWagner法、WilsonGill法等。 (1) CorlyWagner法认为,绕丝筛管、割缝筛管的缝宽应略小于最小砾石尺寸; (2) Wilson和Gill提出的设计准则为: 式中 W—筛管的缝宽,mm; C一地层砂的均匀系数,d40/d90。 实际应用中,2d10明显偏大,后来改进为: 根据此方法计算出的筛管缝宽的尺寸仍很大,目前在筛管缝宽的设计中已经很少用到; (3)经过研究实验,上述2种方法均不适用于新疆油田,综合几种设计方法,采用下式计算缝宽,可以较好的满足新疆油田的现场需求。 以红浅1开区h86033井为例,介绍新疆油田机械