机械设计说明书—多功能打孔机的设计.docxVIP

1 概述 1.1 设计的目的和意义 随着社会经济和办公设备的发展，多功能自动打孔机在国外先进国际得到越来越广泛的应用，逐步会进入国内市场，而且用户对多功能自动打孔机的性能不断提出新的要求。打孔的厚度是1-50张纸，产品轻便耐用，适合政府、学校、印刷、银行、图文店等使用等。 本设计依据国外市场上已有的多功能自动打孔机的种类和外形尺寸，结合国内外已经投入使用且用户反映好的多功能自动打孔机结构，查阅国内外的多功能自动打孔机的相关资料，分析多功能自动打孔机的打孔机理和运动，进行多功能自动打孔机的结构方案论证分析，确定设计方案，设计多功能自动打孔机的结构参数、驱动系统及钻孔刀具。主要内容包括：多功能自动打孔机的计算与选择，传动系统的减速比计算选择，传动结构的设计和计算，轴的强度和刚度校核，以及其他动力辅件的计算、选择以及校核等。 本设计要求多功能自动打孔机的结构紧凑合理、外形简洁美观、安装调试方便、自动化程度高。 打孔机在现代社会有着较为广泛的应用，其用途可分为办公用途打孔机，工业生产打孔机。目前办公用途的打孔机一般是手动方式进行打孔的，在空白纸张侧边进行打孔，通常孔距是固定不变的，孔径也是固定不变的，最后使用专门的装订夹把已经打好孔的纸张进行装订。很显然这种传统的打孔方式已经不能在适应工业发展的脚步，在现代自动化程度迅速发展的时代，打孔机也要跟上自动化进步的步伐。该款全自动打孔机具备将强的实用性，自动化程度性对于传统的打孔机有所提高，该自动打孔机具有围观小巧，使用方便，自动化较强，并设计有定位标尺，可调节打孔间距等优化设计 1.2 市场现有的打孔机存在的问题和改进方案 1.2.1 存在的问题 经过查阅资料和实践调研发现，市场现有打孔机基本属于专用打孔机，不能适应小批量，多任务的生产工作。缺点如下： （1）孔距，孔数固定不变； （2）所打印的纸张定位装置不完善； （3）打制的孔不满足精度要求，有裂痕和毛刺； （4）打孔是噪音较大； 1.2.2 改进方案 针对以上普遍才在的问题，在本设计中对现有的打孔机进行了设计改进。 （1）改变打孔间距和孔距，提高打孔机的适应性； （2）改进定位装置 （3）选用精度较高的刀具 （4）减小机构之间的摩擦和冲击，降低噪音，提高打孔机的工作寿命； 1.3 内容及要求 1.3.1 内容 （1）打孔机的整体设计； （2）打孔机的结构设计； （3）传动系统的设计； （4）动力系统的设计； （5）凸轮的设计； （6）轴承的计算选择；； （7）基座的设计； 1.3.2 技术要求 根据课题要求本设计的技术要求如下： （1）加工纸张的参数：纸张厚度0-10毫米；纸张的加工长度300毫米；打孔数量12；可打孔直径：6毫米；孔距：20毫米； （2）要求打好的孔边缘光滑，无位移，毛边和裂纹； （3）工作寿命长，方便操作和维护； （4）实用性强，性价比高； 1.4 设计思路 1.4.1 课题要求 打孔针对A4纸，打孔直径6毫米，孔间距20毫米，最多可一次性给50张A4纸打孔。 采取设计步骤： （1）打孔部分。设计打孔刀具和与刀具形成剪切作用的孔； （2）动力系统个传动系统的设计。包括点击的选择计算，凸轮的设计计算； （3）轴承的选择计算； （4）机体机架的设计； （5）各种标准件的设计； 1.4.2 总体设计方案 经过对现有打孔机的比较和研究，制定了全自动打孔机的总体设计方案。 打孔机的重要工作部分是打孔装置，根据实验我们采用了刀具和底板孔相互配合进行打孔的打孔方式。工作方式是先底板固定不动，刀具早传动系统和凸轮的作用下上下移动来实现打孔动作。电机旋转通过轴带动凸轮周期旋转从而带动刀具向下运动与底板孔配合，高效的进行打孔。 技术参数: （1）加工的纸张为A4尺寸; （2）加工孔的间距为20mm; （3）孔的直径为6mm，启动电机一次性完成打孔； （4）加工精度：±0.5mm; 2 打孔装置的结构设计 2.1 刀具的设计 如图所示，代表a，b，c三种不同型号的刀具，三种刀具的上端螺纹相同，设计成螺纹的的原因是，这样可以实现快速的更换刀具的需求。三种不同的刀具可以打制三种不同孔径的孔，方便灵活，实用性强。刀具材料使用硬度较高的白刃刚打造，具备较好的耐磨性，使用寿命长。 图3.1.1刀具 2.2 刀柄的设计 柄是用于和刀具链接的，其上端安装的有轮子，轮子和凸轮接触，这样可以承受较大的压力。其下端有螺纹孔，用于安装刀具。刀柄使用45号刚，价格低廉且强度满足要求。刀柄如图所示 图3.1.2 刀柄 2.3 刀具与底板孔间隙 刀具与底板孔有适当的间隙，这样才能将由刀具减掉的纸屑漏到下面的盒子里而不会造成堵塞的现象。间隙取值范围为0.05-0.08毫米。刀具的尺寸制作成纸张孔径的要求尺寸，而地