数控车床加工技术（教师用书）项目六任务三.pptxVIP

1．掌握螺纹切削复合循环指令G76的指令格式。 2．正确理解G76指令段内部参数的意义，能根据加工要 求合理确定各参数值。 3．掌握G76指令的编程方法及编程规则。 4．掌握内螺纹的加工工艺知识。 5．熟悉综合件加工工艺分析方法，合理确定加工方案。 6．熟悉内螺纹的编程加工。 任务要求：本任务要完成下图所示工件左端外圆、 螺纹底孔及内螺纹加工，毛坯已预制φ20mm ，深 26mm的底孔。 复合循环车削内螺纹实例 任务分析：在工艺方面，本任务重点放在内螺纹加工工艺上。 在编程方面，在学习了螺纹切削指令G32编程，螺纹切削单一固定 循环G92指令编程后，引入FANUC 0i系统的螺纹切削复合循环G76 指令编程。 本任务属于较为典型的内、外形综合，通过对本任务的实施， 还可以让学生初步掌握综合件的工艺分析方法，为后续综合训练 奠定基础。 一、普通三角螺纹加工工艺知识 1．内螺纹径向尺寸计算 （1）内螺纹的顶径 顶径即小径，车削塑性金属的内螺纹的编程小径：D1 ≈D－P 车削脆性金属的内螺纹的编程小径：D1 ≈D－1.05P 项目六 螺纹车削 （2）内螺纹的底径 内螺纹的底径即大径，取螺纹的公称直径D值，该直径为内螺纹 切削终点处的X坐标。 （3）内螺纹的中径 螺纹的中径是通过控制螺纹的削平高度（由螺纹车刀的刀尖体现）、 牙型高度、牙型角和底径来综合控制的。 （4）螺纹总切深 h ≈ 1.3P（直径量）。 2．三角形内螺纹车削用刀具 常用焊接式和机夹式内螺纹车刀，刀片材料一般为硬质合金或硬质 合金涂层。 项目六 螺纹车削 内螺纹车削 硬质合金三角内螺纹车刀几何角度 项目六 螺纹车削 二、螺纹切削复合循环指令G76 1．指令格式 G76 Pmrα Q△dmin Rd； G76 X(U) Z(W) Ri Pk Q△dF ； m ：精加工重复次数01～99； r ：倒角量，即螺纹切削退尾处（45 ° ) 的Z向退刀距离。 α ：刀尖角度（螺纹牙型角）。 △dmin：最小切深，该值用不带小数点的半径值指定； d：精加工余量，该值用带小数点的半径量表示； X(U) Z(W) ：螺纹切削终点处的坐标； i：螺纹半径差。如果i=0 ，则进行圆柱螺纹切削； k：牙型编程高度。该值用不带小数点的半径量表示； △d：第一刀切削深度，该值用不带小数点的半径量表示； L：导程。如果是单线螺纹，则该值为螺距。 G76循环的运动轨迹及进刀轨迹 G76循环的运动轨迹及进刀轨迹 2．走刀轨迹分析 项目六 螺纹车削 3．循环起点确定 G76指令的循环起点X向略大于螺纹顶径（外螺纹）、略小于 螺纹底孔直径（内螺纹）即可，以缩短空行程。Z向在螺纹起点的 Z向坐标的基础上加上导入距离δ1。 4．指令说明 第一刀切削循环时，背吃刀量为△d，第二刀的背吃刀量为 （ －1）△d，第n刀的背吃刀量为 － ） △d。因此，执行 G76循环的背吃刀量是逐步递减的。 G76指令进刀时，螺纹车刀向深度方向并沿基本牙型一侧的平行 方向进刀，保证了螺纹粗车过程中始终用一个刀刃进行切削，减小了 切削阻力，提高了刀具寿命，为螺纹的精车质量提供了保证。 在G76循环指令中，m 、r、a用地址符P及后面各两位数字指定， 每个两位数中的前置0不能省略。 O0001； T0404； M03 S400； G00 X32.0 Z6.0； G76 P021060 Q50 R0. 1； G76 X27.6 Z-30.0 P1 300 Q300 F2.0； G00 X100.0 Z100.0； M05； M30； 在前置刀架式数控车床上，试用G76指令编写下图所示外螺纹的加 工程序（未考虑各直径的尺寸公差）。 外螺纹加工的示例件 … 在前置刀架式数控车床上， 试用G76指令编写右图所示内螺 纹的加工程序（未考虑各直径的 尺寸公差）。 O0002； T0404； M03 S400； G00 X26.0 Z6.0； G76 P021060 Q50 R－0.08； G76 X30.0 Z － 30.0 P1 300 Q300 F2.0； G00 X100.0 Z100.0； M05； M30； 内螺纹加工 … 三、使用螺纹复合循环G76时的注意事项 1．G76可以在MDI方式下使用。 2．在执行G76循环时，如按下循环暂停键，则刀具在螺纹切 削后的程序段暂停。 3．G76指令为非模态指令，所以必须每次指定。 4．在执行G76时，如要进行手动操作，刀具应返回到循 环操作停止的位置。 一、零件分析 零件左端内螺纹为普通细牙螺纹，公称直径为24mm ，螺距为2mm， 单线，右旋，螺纹长度21mm ，螺纹中、顶径公差带代号为7H。 复合