食品技术原理课件-食品干燥方法.pptVIP

优点：物料处理量大，生产能力高。 缺点：由于床层单一，物料容易返混和短路，会造成部分物料未经完全干燥就离开干燥器，而部分物料又因停留时间过长而产生干燥过度现象。 适用范围：适于较易干燥，对产品要求又不太高的物料。 38 3-3 食品干燥方法 ② 多层流化床干燥器 溢流管式多层流化床干燥器 39 图：多层流化床干燥示意图 特点： 热气流分布比较均匀，热量利用率高； 所得制品含水量低。 3-3 食品干燥方法 穿流板式流化床干燥器 40 图：穿流板式流化干燥示意图 特点： 比溢流管式结构简单； 但操作控制要求更为严格，以便使物料定量地转入下一层； 操作不当会破坏沸腾床层； 流体阻力较大。 3-3 食品干燥方法 ③ 卧式多室流化床干燥器 41 图：卧式多室流化床干燥流程示意图 1-抽风机；2-卸料管；3-干燥器；4-旋风分离器；5-袋滤器；6-加料器；7-空气过滤器；8-空气加热器 3-3 食品干燥方法 特点： 卧式多室流化床干燥器对物料的适应性较大，食品工业常用来干燥汤粉、果汁颗粒、干酪素、人造肉等； 可调节物料在不同室内的停留时间，与多层干燥器相比，干燥比较均匀，操作稳定可靠，流体阻力较低； 热效率不高。 42 3-3 食品干燥方法 ④ 喷动流化床干燥器 43 图：喷动流化床流程示意图 1-放料阀；2-喷动床；3-旋风分离器；4-加料器；5-蝶阀；6-加热器；7-送风机 特点： 适用于水分含量高的粗颗粒和易粘结的物料。 3-3 食品干燥方法 ⑤ 振动流化床干燥器 44 图：振动流化床干燥干燥示意图 特点： 适合于干燥颗粒太大或太小，易粘结，不易流化的物料。此外还用于有特殊要求的物料。如砂糖干燥要求晶形完整、晶体光亮、颗粒大小均匀等。 3-3 食品干燥方法 （6）气流干燥 气流干燥是一种连续高效的固体流态化干燥方法。它是把物料送入热气流中，物料一边呈悬浮状态与气流并流输送，一边进行干燥。 45 3-3 食品干燥方法 46 图：气流干燥示意图 1-料斗；2-螺旋加料器；3-空气过滤器；4-送风机；5-加热器；6-干燥管；7-旋风分离器 3-3 食品干燥方法 优点： 干燥强度大； 干燥时间短； 散热面积小（实现小设备大生产，热损失小）； 适用范围广。 47 3-3 食品干燥方法 缺点： 由于空气流速高，对物料有一定的磨损，故对晶体形状有一定要求的产品不宜采用； 气流速度大，全系统的阻力大，因而动力消耗大； 普通气流干燥器的干燥管较长，一般在10米以上。 48 3-3 食品干燥方法 （7）喷雾干燥 喷雾干燥：将溶液、浆液或微粒的悬浮液在热风中喷雾成细小的液滴，在其下落的过程中，水分迅速汽化而成为粉末状或颗粒状的产品，称为喷雾干燥。 设备组成：雾化装置、干燥室、产品回收系统、供料及热风系统。 雾化器种类：压力式、离心式、气流式。 49 3-3 食品干燥方法 优点： 蒸发面积大（干燥时间短）； 干燥过程液滴的温度较低（对热敏性物料较适合）； 过程简单、操作方便、适宜于连续化生产。 缺点： 单位产品耗热量大，设备的热效率低。 50 3-3 食品干燥方法 分类： 按气流方向分：并流式、逆流式、混流式。 按生产流程分：开放式、封闭循环式、自惰循环式、喷雾沸腾干燥等。 51 3-3 食品干燥方法 52 ① 按气流方向分 并流式 图：并流式喷雾干燥 （a）、（b）：垂直下降并流型；（c）：垂直上升并流型；（d）：水平并流型 3-3 食品干燥方法 53 特点： 垂直下降并流型：塔壁粘粉比较少。 垂直上升并流型：要求干燥塔截面风速大于干燥物料的悬浮速度，以保证干料能被带走。由于在干燥室内细粒停留时间短，粗粒停留时间长，因此干燥比较均匀，但动力消耗较大。 水平并流型：要求热风在干燥室内运动的轨迹呈螺旋状，以便与液滴均匀混合，并延长干燥时间。 3-3 食品干燥方法 54 图：逆流式喷雾干燥 特点： 物料在干燥室内悬浮时间长，适用于含水量高的物料。 塔内气流速度必须小于成品粉粒的悬浮速度，以防粉粒被废气夹带。 逆流式 3-3 食品干燥方法 55 混流式 图：混流式喷雾干燥 特点： 干燥特性介于并流和逆流之间； 液滴运动轨迹较长，适用于不易干燥的物料； 容易造成气流分布不均匀及内壁局部粘粉严重的现象。 3-3 食品干燥方法 56 ② 按生产流程分 开放式： 是指干燥介质在这个系统中只使用一次就排入大气，不再循环使用。 图：开放式喷雾干燥系统 1-空气加热器；2-料泵；3-干燥塔；4-旋风分离器；5-成品罐；6-成品 3-3 食品干燥方法 57 特点： 设备结构简单，适用性强； 但干燥介质消耗量比较大。 适用范围： 奶粉、蛋粉、汤