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近距离高瓦斯特厚煤层群瓦斯抽采技术研究 近年来，随着采矿深度和一体化生产的快速提高，地质条件日益复杂。煤层砖瓦已成为制约矿山安全高效生产的重要因素。煤层砖瓦是一种具有强烈温室效应的气体，其大量直接排放严重污染了环境。然而，砖瓦不仅是一种经济可行的气体，也是一种清洁、方便、高效的能源。中国埋深2公里的煤层砖瓦储量为32.35.1012m3，这与传统天然气资源相当。这不仅充分利用地下资源，而且改善了矿山安全生产条件，提高了经济效益，有利于改善当地环境质量和全球环境。因此，如何有效开发和利用煤层砖瓦，实现煤炭和砖瓦资源的安全、高效联合开采一直是科研人员的方向和目标。 目前,国内外许多学者对“煤与瓦斯共采”技术已有了较为深入的研究,但是对于高瓦斯近距离煤层群顶板顺层千米大直径钻孔实现“煤与瓦斯共采”技术尚缺乏研究.本文在理论研究、数值模拟及现场试验的基础上,从瓦斯资源开发利用角度出发,对华晋焦煤沙曲矿高瓦斯煤层群顶板千米大直径钻孔(?200 mm)抽采技术进行试验研究,解决了多年来严重制约矿井发展的瓦斯难题,实现煤与瓦斯安全高效共采. 1 矿井瓦斯含量现状 沙曲矿井位于山西省西部河东煤田中段的离柳矿区,井田煤系地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组共发育有15层煤.沙曲矿为高瓦斯且具有煤与瓦斯突出危险的矿井,煤层赋存呈现高瓦斯、近距离、多煤层、不稳定等特点,矿井前期主采煤层为4号煤层,煤层平均厚度为2.45 m,其上下邻近层自上而下为2煤、3煤及5煤(详见表1),煤层层间距均小于10 m,且瓦斯含量大,其中4号煤层原始瓦斯含量为30.73～41.25 m3/t,其上下邻近层(3煤、5煤)原始瓦斯含量亦达20 m3/t以上.现场数据表明,14205综采面风排和抽放瓦斯量达100 m3/min以上.该矿在综合应用本煤层预抽、邻近层抽放、尾巷抽放及高抽巷抽放4种抽放方式的情况下,综采面上隅角及回风流瓦斯仍经常超限,断电频繁,严重影响正常生产和矿井安全.该矿自2004年建成投产以来,一直未达设计生产能力,瓦斯已成为矿井发展的瓶颈. 2 煤中瓦斯的充放电开采,为煤的开采创造了条件 煤层的采动会引起其周围岩层产生“卸压增透”效应,即引起周围岩层地应力封闭的破坏(地应力降低-卸压、孔隙与裂缝增生张开)、层间岩层封闭的破坏(上覆煤岩层垮落、破裂、下沉;下位煤岩层破裂、上鼓)以及地质构造封闭的破坏(封闭的地质构造因采动而开放、松弛),3者综合导致围岩及其煤层的透气性系数大幅度增加,为卸压瓦斯高产高效抽采创造前提条件.煤层卸压瓦斯的流动是一个连续的两步过程:第1步,以扩散的形式,瓦斯从没有裂隙的煤体流到周围的裂隙中去;第2步,以渗流的形式,瓦斯沿裂隙流到抽采钻孔处.卸压瓦斯的运移与岩层移动及采动裂隙的动态分布特征有着紧密的关系. 2.1 卸压瓦斯“o”形圈抽采钻孔 煤层开采将引起岩层移动与破断,并在岩层中形成采动裂隙.按采动裂隙性质可分为两类:一类为离层裂隙,是随岩层下沉在不同岩性地层之间出现的沿层裂隙,它可使煤层产生膨胀变形而使瓦斯卸压,并使卸压瓦斯沿离层裂隙流动;另一类为竖向破断裂隙,是随岩层下沉破断形成的穿层裂隙,它构成上下层间的瓦斯通道.当采空区顶板充分垮落后,采空区中部岩层和下方的矸石紧密接触,从而使得采空区中部顶板岩层裂隙基本被压实,结合采场空间特点,采空区四周形成了一个环形的采动裂隙发育区,文献称之为“O”形圈.在“O”形圈上方或者下方受采动影响的煤层瓦斯在含量梯度和压力梯度作用下以扩散和渗流的形式向“O”形圈内运移,使得“O”形圈成为卸压煤层瓦斯聚集和运移的主要通道. 卸压瓦斯“O”形圈抽采理论表明,卸压瓦斯抽采钻孔的合理位置应打到离层裂隙的“O”形圈内.高抽钻孔组就是在沿工作面倾斜方向靠近回风巷侧布置一组千米大直径抽采钻孔,利用采动裂隙“O”形圈作为运移通道来抽采采空区瓦斯,如图1所示.高抽钻孔组布置靠近在“O”形圈的回风侧,改变了采空区瓦斯流场,有效解决上隅角瓦斯超限问题,且“O”形圈长期存在,抽采钻孔能够长时间、稳定的抽采出高含量瓦斯. 2.2 顶板裂隙抽采钻孔组 采用全部垮落法管理顶板时,上覆岩层下沉稳定后,在采动区沿垂直方向由上至下形成了冒落带、裂隙带和弯曲下沉带.研究表明,在回采过程中,靠近工作面一定范围内的采空区中部上覆岩层离层裂隙发育,结合采动裂隙“O”形圈,在采空区竖直方向上,形成了一个“∩”形拱采动裂隙区.采空区不同瓦斯涌出源的瓦斯在浮力作用下沿采动裂隙带裂隙通道上升,上升中不断掺入周围气体,使涌出源瓦斯与环境气体的密度差逐渐减小,直到密度差为零,混合气体则会聚集在裂隙带上部的离层裂隙内.涌入采空区的瓦斯,在其含量梯度作用下引起普通扩散,由于空气的重力产生方向向下的压强梯度,则其产生的扩散流方向,与压强梯度反向,即