高质量低炼耗米糠油的研究进展.docxVIP

高质量低炼耗米糠油的研究进展 天然米粉油含有许多对健康有益的成分。米糠油中含有4.2%的不皂化物, 主要是生育酚和生育三烯酚、γ-谷维素、植物甾醇、植物多酚以及角鲨烯等。而其他品种的油脂中不皂化物含量1%~ 2%。另外, 食用米糠油不产生过敏反应。但米糠油中游离脂肪酸、丙酮不溶物含量高, 造成其加工困难。针对这种情况, 本文对米糠油加工技术的最新进展情况作一综述, 以供参考。 1 米糠油的提取 通常采用正己烷溶剂浸出米糠油。超临界二氧化碳也可浸出米糠油, 超临界二氧化碳浸出的米糠油色泽浅, 磷脂、蜡质、FFA等含量低, 必需脂肪酸 (EFA) 和谷维素含量高。另外, 也可采用其他方法获得富含微量成分和天然抗氧化剂的米糠油。 溶剂浸出得到的米糠毛油主要成分是甘油三酸酯 (TAG, 80%) , 同时还含有杂质, 需进行精炼加工, 主要过程包括:①米糠粕粉的沉降和过滤;②脱胶;③脱蜡;④脱酸;⑤脱色;⑥脱臭。 1.1 米糠粕粉的净化 脱胶和脱酸前脱除粕粉, 可获得质量和得率较好的米糠油。Zachariassen 等人发现半敞式分离机可有效地去除毛油中米糠粕粉。有人建议油脂精炼的第一步是毛油在室温下初步过滤。 1.2 米糠毛油磷含量低 溶剂浸出的米糠毛油含有一定量的磷脂和其他黏液物质, 这些杂质可在储存罐中沉淀。它们同谷维素一起, 可导致一定量的中性油乳化, 增加炼耗。米糠毛油脱胶方法主要有水化脱胶、酸化脱胶 (磷酸、柠檬酸、草酸、酒石酸等) 、超级脱胶和TOP (全脱胶) 脱胶。另有报道, 采用表面活性剂 (如十二烷基硫酸盐、油酸盐) 脱胶, 米糠油中磷含量低于磷酸脱胶和水化脱胶。酶法脱胶、同时脱胶脱蜡以及膜脱胶, 在减少炼耗、降低成品油色泽方面引起了人们更多的关注。 酶法脱胶能使米糠毛油磷含量降到5 mg/kg以下。采用磷脂酶A2将非水化磷脂催化水解成水化磷脂, 然后离心去除, 可得到磷含量低的成品油。同常规的磷酸脱胶工艺相比, 该工艺脱胶温度低, 脱胶油不发生回色现象。另外, 酶法脱胶的胶质中油含量仅25%~ 30%, 而传统的脱胶工艺胶质中含油50%~ 60%。在酶法脱胶工艺中, 米糠毛油中的谷维素几乎保持不变。 有报道, 同时脱胶脱蜡工艺采用水和CaCl2溶液, 接着离心分离或低温 (20℃) 结晶, 可使水化和非水化磷脂同蜡质一起结晶沉淀, 使脱胶脱蜡油中磷含量降到5 mg/kg以下。 有报道, 用单、二或三乙胺对米糠油脱胶, 也可得到磷脂含量低的油。 1.3 蜡质的过滤分离 米糠油中含有高达20%的高熔点饱和脂肪酸, 使其在低温下 (8℃或10℃) 脱蜡困难。米糠油脱蜡可在油相或混合油相中进行, 采用不加或适当加入添加剂的冬化工艺。在某种程度上, 在储存罐中沉淀去除蜡质是分离蜡质的简单方法之一。 在传统的脱蜡工艺中, 油先加热到90℃, 以破坏存在的晶体核, 再在搅拌下冷却到20℃, 然后熟化4 h以上, 蜡质经板式或板框式过滤机过滤分离。 米糠油脱蜡时, 可使用添加剂如氯化钙, 离心分离可除去约60%蜡质。Haraldsson等人报道, 含有皂脚的精炼油低温保存, 然后离心分离, 也可获得脱蜡米糠油。Joshi等人认为米糠油冷却到8℃, 然后添加5%的含有少量十二烷基硫酸钠的水, 再搅拌4 h直到完全结晶, 分散在水中的晶体用离心分离机分离脱除, 可获得脱蜡米糠油。 人们也详细地研究了米糠油在混合油相中的冬化脱蜡。在Rancher工艺中, 米糠混合油逐渐冷却, 配以适当的搅拌速度 (1~10 r/min) 促进晶体形成, 形成的蜡晶体经离心分离脱除, 该工艺可去除90%以上的蜡。米糠油在混合油相中脱蜡在日本应用较多, 但该工艺不适合小规模精炼厂。混合油脱蜡还取决于混合油中油的含量以及冬化温度。据报道, 脱胶米糠油与正己烷的最佳混合比为1∶1, 最终结晶温度为5℃, 结晶时间每批8~10 h。韩国两项专利描述了以丙酮为溶剂的米糠油脱蜡工艺, 利用油脂溶解在丙酮中而蜡质不溶的原理23]。Kaimal等人报道了一种包括用硼氢化钠对蜡质脱色的两步法生产食用级蜡的工艺。 1.4 碱炼脱酸和物理精制脱酸是混合油中使用的工艺之一 1.4.1 碱炼脱酸 有研究认为, 米糠油的碱炼损耗以及脱胶、碱炼和脱蜡整个工艺过程的炼耗相当高, 而且传统的碱炼工艺使存在于米糠油中的大多数营养成分被破坏或被去除。 与含有同样FFA含量的其他植物油相比, 采用传统的氢氧化钠碱炼工艺, 米糠油碱炼损耗高的主要原因引起了广泛的研究。Cousins等人认为米糠毛油形成的沉淀物, 不能吸附澄清油脂, 而在碱炼条件下容易使油乳化是米糠油碱炼损耗高的原因之一。 1.4.1 混合油精炼脱酸 高酸值米糠油采用混合油精炼脱酸具有脱酸炼耗低, 不需要脱色, 成品油色泽浅