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金属塑性成形;7.1.1 金属的塑性成形;金属塑性成形方法的种类 ;7.1.2 加工硬化和再结晶;7.1.3 塑性变形使金属形成纤维组织;不同加工方法制成齿轮坯的纤维组织 ;;7.1.4 金属的可锻性;;7.2 金属的锻造;7.2.1 金属的锻前加热和锻成后冷却;7.2.2 自由锻造;;2. 自由锻造工艺;;;;锻件分类及锻造用工序 ;(2)自由锻造典型工艺举例;7.2.3 模型锻造;1. 模锻用设备;;;;2. 模锻锤上的模锻工艺;;;;;; 合理选择分模面 ;加设凸边防止错移 ;直线分模面 ; 对称的截面 ;截面相差过大的结构 ;高筋的凸耳 ;左右件的设计 ;7.2.4 胎模锻造;;7.2.5 锻压零件的结构工艺性;1. 自由锻件的工艺性要求;2. 模锻件的工艺性要求 ;结构设计不合理的模锻零件 ;7.3 板料冲压;;7.3.1 冲压设备;平口剪和圆盘剪的刃口 ; 单柱冲床 ;双动冲床传动图 ;7.3.2 板料冲压基本工序;;;;4. 其它冲压工序 ;滚珠轴承隔离圈的冲压过程 ;5. 冲压工艺举例 ;7.3.3 冲模;;;7.3.4 冲压件的工艺性要求;1. 冲裁件的形状和尺寸;冲裁件形状对工艺性的影响示例 ;;;;弯曲件形状对弯曲过程的影响 ;带缺口的弯曲件 ;;;;;;;7.4 金属的其它塑性成型方法;7.4.1 零件的轧制;1. 辊锻轧制;2. 辗环轧制;3. 轧制齿轮;7.4.2 零件的挤压;;;;;;7.4.3 精密模锻;7.4.4 多向模锻;;;;7.4.5 锻压新工艺技术简介;
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