超硬材料刀具的发展与应用.docxVIP

超硬材料刀具的发展与应用 钻石是世界上最坚硬的材料，叠层氮化钾（cbn）的硬度低于钻石。硅氮晶体的氮原子和硼原子以sp3的形式混合形成cbn，具有类似于钻石结构的钻石和战舰。钻石和cbn统称为超硬材料。超硬材料广泛应用于锯切手、研磨工具、钻孔工具和切割刀。钻石在高温下氧化，尤其是铁系元素的亲水性好，不适合用黑铁矿代替金属。20世纪50年代，由美国通用电气（ge）合成的首次中国产品经历了20多年的曲折发展。到20世纪90年代，由于一系列的快速发展，中国生产的cbn样品在中国仍能满足需求。中国生产的cbn不仅满足了快速发展的国内市场，而且近年来发展迅速。除了满足快速发展的中国市场外，中国生产的cbn不仅满足了食品领域的需求，而且还通过高质量、高压的加压精制而成。根据聚晶硅单级制造的重要功能，我国开发的“高质量数控机械和基础制造设备”的主要主题之一明确表示，要研究快速溶机产品的结构、设计和制造技术。我正在等待。开发出用于合理切割航空钛合金和耐热合金材料的先进制造设备。本文主要介绍了cbn和nbn的合成、性能和应用。 1 粗粒度的合成 目前,cBN单晶的合成主要是由静态高压触媒法合成,通常以六方氮化硼(hBN)和不同的触媒为原料,在高温(1 400～1 800℃)和高压(4～8 GPa)下合成cBN单晶粉,颜色多为黑色或琥珀色.国内最早合成的cBN采用金属镁作为触媒,后来主要采用金属氮硼化物.用氮硼化物合成的cBN颜色浅,多为淡黄色、琥珀色或无色透明晶体,晶形完整、晶面光滑、单颗粒抗压强度较高.为使合成条件降低,吉晓瑞等采用化学反应直接成核生长cBN,可以实现在较低的温度和压力下合成cBN.最近几年发展起来的激光诱导等离子体法,主要用于研究亚稳相纳米晶cBN.为满足对粗粒度cBN的高增长需求,张相法等研究了高品级粗颗粒立方氮化硼的合成技术,通过对原材料、触媒及合成工艺诸方面的系统分析,采用#x03D5;40 mm腔体进行粗粒度cBN合成,30～60粒度完整晶形单晶所占比例接近70%. cBN的主要性能如下:具有高的硬度和热稳定性,显微硬度仅次于人造金刚石;其热稳定性优于人造金刚石,在高温下仍能保持足够高的力学性能和硬度,具有很好的红硬性;结构稳定,具有高的抗氧化能力,化学稳定性好,与金刚石相比尤其好,在高达1 100～1 300 ℃的温度下也不与铁族元素起化学反应,因此特别适合于加工黑色金属材料;导热系数比金刚石小,但比硬质合金高,具有良好的导热性;抗弯强度高;作为磨具材料,使用寿命长、耐磨性好.但是,单晶立方氮化硼晶粒尺寸小,各向异性,存在容易劈裂的解理面,脆性大,极容易发生解理破损. 2 组织黏结剂对pcbn性能的影响 采用合适粒度的cBN单晶粉,在有无黏结剂的情况下,经高温(1 500～2 000℃)和高压(5～9 GPa)烧结成聚晶立方氮化硼.合成PcBN用cBN原料的晶粒尺寸及净化处理、真空除氧、粒度、黏结剂的化学成分及配比,以及合成的温度、压力、组装方式等合成工艺条件,都对PcBN的性能和产品品质产生重要的影响.谢辉等研究了cBN含量对PcBN复合片性能的影响,发现以TiN和Al为黏结剂,随着cBN含量的增加,PcBN复合片电阻率增大、硬度增大. 为了加强cBN晶粒间的键接,合成PcBN通常加入一定比例的黏结剂,金属及其合金组成的金属基黏结剂能对提高PcBN的韧性起到良好的作用,但高温下黏结剂容易软化,对耐磨性不利;而陶瓷作为黏结剂,虽能解决高温下的软化问题,但PcBN抗冲击性能差、寿命短.现在多采用陶瓷与金属或金属合金组成的混合型黏结剂.黏结剂的选用最终对PcBN的结构和性能产生重要影响.黏结剂应有较高的热稳定性,与氮或硼元素有强烈的化学亲和特性,而在高温时又不能与被加工对象材料产生化学反应;当黏结剂含量较高时,黏结剂更应具有较高的硬度和韧性.以Si3N4晶须为辅助黏结剂合成PcBN时,Si3N4晶须在PcBN复合片中以板条状存在,起到链接cBN的桥梁作用,在一定程度上提高了PcBN的强度和断裂韧性. PcBN具有cBN的大部分性能,克服了cBN单晶晶面方向性解理的缺点.此外,PcBN还具有以下特殊性能: (1) 高硬度.PcBN刀具的硬度仅次于金刚石,大大高于硬质合金和陶瓷刀具,因此可以加工硬度为HRC60以上的淬硬钢、铸铁和硬质合金. (2) 高耐磨性.PcBN的耐磨性远远高于硬质合金和陶瓷,其刀具的使用寿命通常是陶瓷刀具的3～5倍,硬质合金刀具的5～15倍. (3) 高化学惰性.PcBN与铁族元素及其合金材料在1 200～1 300 ℃时不易发生化学反应,克服了聚晶金刚石刀具与铁的化学亲和性;具有较高的抗氧化能力,对各种材料的粘结、扩散作用比硬质合金小得多. (4) 高热稳定性.PcBN的耐热性可以达到1 400