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3-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷增深剂的制备及增深染色性能 当蚕织物以深色染色时，通常使用活性染料来提高色度，但活性染料的初始特性较差。即使染料含量达到6%（o.w.f.），织物的颜色也无法达到要求。此外，高剂量染料会将织物的颜色延续度降低到3级以下，大量浪费会造成污水处理负荷增加等副作用。 蚕丝织物的染色增深常采用后整理方式, 主要有2种途径。其一, 以低折射率树脂整理织物, 通过增加入射纤维的光量, 提高染料发色效率, 实现增深效果。由于此类树脂多为高疏水的有机 (氟) 硅树脂, 织物在获得增深的同时, 吸湿性等服用性能明显变差, 而且引起色光改变。其二, 通过构造纤维表面的粗糙结构, 减少光的镜面反射量, 发生漫反射的光线可再次被染料选择吸收, 从而实现增深。如以低温等离子体蚀刻蚕丝, 在其表面构筑凹凸结构, 但增深的同时往往会造成织物的强力损伤。另有报道, 在纤维表面附着一些微粒子物质也可获得增深效果。 纳米二氧化硅 (Si O2) 比表面积大, 且表面具有丰富的Si—OH活泼基团, 对其进行适当修饰改性后可应用于织物的功能整理, 如提高织物的拒水、拒油性能等。此外, 由于Si O2的物理形态易于在纤维表面形成粗糙结构, 因此有助于强化Si O2亲水整理织物的效果。Izutsu等研究发现, 用含氨基的硅烷偶联剂处理Si O2粒子水分散液, 混合聚醚改性制备的聚硅氧烷用作增深助剂, 对染色织物具有良好的增深效果, 但该助剂的制备工艺较为复杂, 条件较难控制。本项研究通过对纳米Si O2进行疏水改性, 制备一种新型增深剂, 并研究其对蚕丝织物的增深性能和服用性能的影响。 1 材料和方法 1.1 丙基三甲氧基硅烷mps 06脱胶电力纺黑色蚕丝织物, 由桐乡市肖庄丝织练整有限责任公司提供。 纳米Si O2乙醇分散液 (固含量30%, 浙江宇达化工有限公司) , 无水乙醇 (化学纯, 杭州高晶化工有限公司) , 3- (甲基丙烯酰氧) 丙基三甲氧基硅烷 (MPS) (分析纯, 上海晶纯实业有限公司) , 甲酸 (化学纯, 杭州高晶化工有限公司) 。 SHA-B恒温振荡水浴锅 (常州国华电器有限公司) , 电子天平[赛多利斯科学仪器 (北京) 有限公司, d=0.01 mg], SF600-PLUS测色配色仪 (美国Data Color公司) , JSM-5610LV扫描电子显微镜 (日本JEOL公司) , VER-TEX70傅里叶红外光谱仪 (BRUKER公司) , Crockmaster干/湿耐摩擦牢度测试仪 (英国JAMES H.HEAL公司) , ZS90动态光散射粒度仪 (英国马尔文公司) , Vario MICRO元素分析仪 (德国ELEMENTAR公司) 。 1.2 mps改性纳米sio2乙醇分散液的制备 将一定量的MPS加入纳米Si O2乙醇分散液中, 于40℃下磁力搅拌反应24 h, 得到MPS改性纳米Si O2乙醇分散液。其中, MPS与Si O2的质量比为0~0.15 g/g。 1.3 改变si2的深度，整理丝绸和织物水的基本过程 1.3.1 增深整理织物上sio2理论附着率 采用浸渍工艺, 基本工艺流程:蚕丝织物浸渍整理→轧干 (二浸二轧, 带液量120%) →焙烘 (120℃, 2 min) 。增深整理织物上MPS-Si O2理论附着率以式 (1) 计算:Si O2理论附着率=m×120%…… (1) 。式中, m为整理液中MPS-Si O2质量浓度, 120%系整理织物带液量。 1.3.2 皂洗、焙烘 基本工艺流程:皂洗液 (1 g/L净洗剂, 1 g/L Na2CO3) →皂洗 (浴比1∶50, 温度40℃, 时间30 min) →焙烘 (120℃, 2 min) 。 1.4 测试测试 1.4.1 红外光谱表征 将改性后的Si O2乙醇分散液进行多次离心洗提, 以除去未偶联的MPS, 干燥后将固体研成粉末, 与KBr混合压片, 用红外光谱仪进行表征。 1.4.2 碳的合成mps 将不同改性程度的Si O2乙醇分散液进行多次离心洗提, 除去未偶联的MPS, 干燥后用元素分析仪表征含碳量。同一样品测试2次, 取平均值。改性程度是指偶联Si O2的MPS片段质量占Si O2质量的百分率, 按照式 (2) 计算:MPS占Si O2的。式中, 改性Si O2的质量设定为1.0 g, 44.44%系与Si O2偶联的MPS片段含碳百分率, c为元素分析仪测得的样品含碳百分率。 1.4.3 整理织物的着性率 将整理织物置于马弗炉内, 于650℃下煅烧2 h, 称取灼烧残渣质量, 计算灼烧残渣质量百分率, 扣除未整理织物的灼烧残渣质量百分率, 得到整理织物上的MPS-Si O2附着率。同一样品重复测试3次, 取平均