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小官庄铁矿软破矿岩卸压开采的可行性分析 小关庄矿体是利用无底柱分离开采的大型地下矿山之一。这也是一种严重的地压开采，其特点之一是地形陡峭。多年来围绕地压控制问题,进行了大量的研究工作;并采用了多项控压手段和措施,剧烈的地压显现得到一定程度的控制,采场生产安全条件明显改善。但开采中仍未摆脱采场地压的影响,尤其是高应力采场中的采矿工程变形破坏还十分严重,正常回采时常因巷道和溜井的垮冒破坏而中断。地压控制问题仍是矿山急需研究和解决的技术问题。针对采场地压控制现状,有必要对原采用的一些控压方法进行评价和再认识,研究选择卸压开采的方法,以彻底消除地压危害,实现正常回采。 1 当前压力控制方法的评估 1.1 巷道围岩变形控制 支护是小官庄铁矿地压控制的主要手段之一。由于矿岩软破,围岩自承能力低,采场内100%的井巷都采用了支护,而且90%以上为锚喷网支护,其中一些巷道还配合使用了中长锚杆和长锚索。支护的运用对控制剧烈的地压显现起了重要作用,按现行的支护形式和支护强度,大多数巷道一次支护后就能满足正常回采的需要,卸压区中的巷道支护成功率达95%以上。应力集中区的巷道垮冒破坏得到有效控制,但变形速度依然较快,采用锚喷网支护的巷道,安全稳定使用期一般为6~ 8个月,矽卡岩、闪长玢岩等软破围岩巷道仅2~ 3个月,为达到回采需要,被迫放弃回采或局部回采。如中区-290 m水平201矿块,-300 m水平221矿块,东区-270 m水平141矿块,-280 m水平122和101矿块,南区-320 m水平342矿块等。目前在高应力采场锚喷网支护的巷道中,配合使用了中长锚杆(3.2 m),对控制巷道变形、延长巷道使用寿命具有明显的效果,基本能保证正常回采的需要。但对松动范围较大的围岩巷道,因中长锚杆失效造成的垮冒也有发生。小官庄铁矿巷道支护实践表明现行的支护还不能对高应力区巷道的变形进行有效控制,要达到正常回采工艺所需的稳定程度,还需用更深更密的锚杆才能奏效。这对一些关键巷道增加支护强度,确保咽喉要道的安全稳定无疑是正确的,但要大面积地增加支护强度,必然要增加支护成本。现行支护的成本平均已达1 000元/m以上,如再增加成本,这对铁矿开采关系到开采的合理性问题,同时因支护施工难度增加,掘支速度降低,将导致采掘衔接的紧张。 1.2 时间控制的主要作用 缩短巷道存在时间也是小官庄铁矿主要控压手段之一,时间控制就是通过强化各开采工序,最大限度地缩短采掘时间,争取在巷道稳定期内完成回采。为了实现这一控压目的,采取了如下措施。 (1) 矿量保有期长,矿量保有期长 以往生产矿量准备仅考虑采矿工艺衔接、产量增长和资金利用等因素,却很少考虑矿岩条件及地压环境对它的制约关系,矿量保有期一般都较长,这对地压显现剧烈的矿山,必然造成巷道和炮孔的大量破坏。为此,小官庄铁矿按照产量增长要求和地压状况对生产准备矿量进行了调整,将采准矿量保有期由1.5年降为9个月,回采矿量保有期6个月降为3~ 4个月,使巷道存在时间平均缩短6个月。 (2) 确保条巷没有及时发展 根据采场回采顺序,按先掘先采、不采不掘的原则,严格控制每一条巷道的开工时间和完工时间,并及时组织回采,保证使同一环境中的各条巷道,其存在时间大致相同,尤其不允许巷道掘出后长期不用。由于对采掘顺序的严格控制,巷道存在时间平均达到8个月左右。 (3) 回采单元的确定 在高应力采场实行强化开采作业,将回采单元化小,由原来5条进路改为2~ 3条进路为一回采单元,最小为一条进路,并采用密集作业方式,使小矿块的回采控制在4~ 6个月内。 (4) 回采、采空区的改造技术 对一些不能满足回采稳定需要的巷道及时进行补强加固,使其延长使用寿命也是时间控制的一个方面,大量巷道通过及时补强,实现了正常回采。 时间控制措施的实施,大大降低了地压显现的程度,提高了巷道的利用率。但同时也给生产管理和采掘衔接带来一定困难,尤其是小单元的强化开采,在人力、物力和设备都一定的情况下,如大面积实施该方案回采,往往力不从心,真正该快的则快不起来,还容易造成设备能力的降低和采掘的失调,一旦出了问题,就会影响整个生产部署。 1.3 分段建立采场,保证采场质量 应力控制就是按照地压分布规律,合理安排回采顺序,优化采场结构,尽量避免在采场中产生过高的应力集中,或使巷道采掘在应力卸除后再进行。小官庄铁矿在应力控制方面采取的措施列举如下。 (1)卸压掘进。规定下1分段的巷道采掘尽量安排在上分段回采后的卸压区下进行,不允许在同一区段采、掘作业立体式施工,在不影响生产能力的前提下,小官庄铁矿的各个采区的开采大都压缩在2个分段内,而且上下分段的开采尽量避免回采的相互影响。 (2)矿体内夹石或夹层同矿石一样对待,按正常爆破回采,杜绝在采场中形成孤立矿柱,以消除局部支承压力的危害。