美国某污水处理厂运行效果评价.docxVIP

美国某污水处理厂运行效果评价 城市水处理设施是与国家经济发展和水资源保护有关的重要因素。在美国、英国、荷兰和日本等发达国家,已经普遍实现了城市污水的集中二级处理。近年来,我国政府及有关部门对城市污水的治理加大投资和管理力度,使得我国在污水厂建设方面取得了巨大突破。从1998—2006年,我国城市的污水厂由266座增加到937座;污水日处理能力由1 136万t增加到6 360万t。随着我国污水处理厂的数量逐年增加,污水处理厂的工艺和相应的技术也在随着水质的复杂化变的更加具有相对适用性和针对性,同时污水处理厂的排放标准也在不断提高和完善。因此新建污水处理厂的工程设计和已建污水处理厂的升级改造及污水的再生利用已经成为污水处理领域研究的热点。 同时,剩余污泥作为污水厂副产物之一,它占整个废水比重的0.3%~0.5%。近年来,我国的废水干污泥总产量为130万t/a并且以接近年10%的速度增长,因此,控制污泥产量也成为当今污水厂污泥处理环节考虑的重要问题。 国外污水厂在建设和管理以及选择工艺流程方面具备丰富的经验,国内同行技术人员有必要了解和学习国外污水处理厂的工艺设计及方法。本研究介绍了美国某污水处理厂的工艺设计流程和各主要构筑物的设计参数及稳定运行效果,值得国内污水处理设计及运行人员借鉴和参考。 1 美国清洁水法 Snapfinger污水厂位于美国迪卡布县南部,始建于1963年,当时设计废水处理流量为2×106gal/d (7 570 m3/d),是由迪卡布县建设和运行的第2座污水处理厂。1983年,政府按照美国清洁水法的要求,对该污水处理厂进行了扩建改造,达到设计流量为3.6×107gal/d (13.6万m3/d)的规模。 该污水厂采用格栅、石灰法化学除磷工艺、生物脱氮工艺、氯气接触消毒工艺及污泥处理工艺一套完整的从污水处理到污泥处置的高效稳定运行的污水处理系统。具体工艺流程图如图1所示。 2 污水处理厂的各部分结构设计参数 2.1 调节装置 调节池容积为7.6×104m3,实际进水流量10.6万m3/d,设计平均流量13.6万m3/d,最大流量为17万m3/d。 2.2 超声波液位控制器zea 格栅间和集水井合建,用于去除水中大颗粒悬浮物和无机砂砾。此单元共设置3座格栅间,长12 m,宽2 m,且格栅前后都安装有超声波液位控制器。集水井尺寸规格为5 m×12 m×4 m,总容量为190 m3,进水提升泵房设置4台Fairbanks Morse离心泵,功率为294 kW,流量为10.2万m3/d,阀门为0.9 m止回阀,并安装变速驱动器。 2.3 气沉砂池回采 曝气沉砂池能使密度较大的无机颗粒沉入集砂槽,同时对污水起到预曝气作用。该水厂设置曝气沉砂池2座,单池流量为6.8万m3/d,体积为530 m3,每座沉砂池安装3套摆动式空气扩散器,4台Lamson离心式鼓风机,其中大型鼓风机工作压力为55 kPa,小型鼓风机工作压力为20 kPa,曝气沉砂池出水进入调节池,浮渣和污泥排入污泥混合池。 2.4 单池单池结构 原水经格栅和曝气沉砂池去除大部分砂砾和颗粒状污染物,为了进一步去除磷和小颗粒物,在曝气沉砂池后段设置混合絮凝池,其中包括4座快速混合池和6座絮凝池,混合池单池尺寸规格为4 m×4 m×3 m,设计流量为14.3万m3/d,每座构筑物配置功率为11 kW的Philadelphia搅拌机1台;絮凝池单池尺寸规格为9 m×9 m×3 m,井壁深度为3 m,储水量为230 m3。 该絮凝池选用石灰和硫酸亚铁作为混合絮凝剂。盛载石灰的构筑物为4座内径3.66 m的柱形仓,其中2座用来供料,2座用来消化,进料和消化量均为454 kg/h;氯化亚铁投加池建有2座,每座容积为68 m3,并配备有6台370 W的Vaughn离心泵;硫酸氢钠每池投加量为18.9 m3。 2.5 初沉池及浮渣处理 为了去除污水中相对密度较大的有机悬浮物和油脂、浮渣等污染物,水厂共设置初沉池6座,单池设计流量为0.38万m3/d ,每座初沉池配置功率为2.2~5.8 kW的Vaughn离心泵,进行泥水分离,浮渣排入污泥混合池。 2.6 曝气池设计及进水水质 为进一步去除出沉池出水残留的悬浮有机物和氨氮,设置活性污泥生物曝气池6座,单池尺寸为67 m×21 m×5 m,井壁深度为3.6 m,机械转刷每池6个,共计36个,曝气105 min,设计流量为13.6万m3/d,水力停留时间3.7 h,曝气池水深可通过移动堰来调节,单池设计流量0.5万m3/d,设计污泥回流比为50%,保证曝气池最佳pH 为7.5,溶解氧在1~3 mg/L,最佳为2.0 mg/L,曝气池进水总污泥浓度在1 200~3 000 mg/L,最佳为2 000 mg/L,污泥龄10 d左右,污泥负