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以铌代钒生产级螺纹钢产品工艺简介 1 替代钢的选择 与子级钢筋相比，热交换率400mpa的钢筋具有强度高、性能稳定、抗疲劳防滑性能好、板材节省等优点。2003年，南昌钢业有限公司（南钢）开始开发和生产20万吨抗兴螺钉。但由于成本高发生亏损,迫切需要开发成本低的替代钢种,经调查,铌铁由于关税的下降等原因价格逐渐下降,而钒铁的价格则明显上升,以铌代钒生产Ⅲ级螺纹钢具有好的经济效益。然而铌微合金化钢筋自然冷却条件下强度偏低,加上负偏差轧制,强度不合格可能性较大,此钢必须采取穿水冷却或一定程度提高成分使强度有所富余,然而这样做又会造成大批试样屈服不明甚至少部分试样可能出现脆断。为此,在20MnSiNb试验及大批量生产阶段进行质量跟踪分析并反馈改进就显得及其重要。 2 生产工艺 2.1 出钢合金化连铸连轧穿水冷却冷床 南钢公司目前生产Φ10 mm～Φ32 mm规格螺纹钢,生产工艺流程:高炉铁水+废钢→60t转炉→吹氩→出钢合金化→连铸→轧制加热 →[[DQ(]小型分厂(Φ18mm、Φ20mm)横列式轧机轧制棒材分厂(其余规格)连轧→穿水冷却[DQ)]]→→[[DQ(]小型分厂(Φ18mm、Φ20mm)横列式轧机轧制棒材分厂(其余规格)连轧→穿水冷却[DQ)]]→ 冷床冷却→包装。 2.2 出钢时合金化的要求 转炉冶炼应准确、稳定控制化学成分在所定范围内。为了使钢水成分均匀,出钢时合金化,钢包应确保足够的吹氩时间。由于含铌低碳钢连铸时在应力作用下易产生裂纹,连铸时应控制好冷却。 2.3 出钢温度的确定 为了获得最佳效果,选择钢坯均热温度应考虑在开轧前,使铌尽可能多地溶入奥氏体中,以提高钢筋强度。然而根据实际生产情况,棒材厂为连轧机组,是升温轧制,过高的出钢温度会造成终轧后晶粒粗大,出钢温度应相对较低;而小型厂为横列式轧机,是降温轧制,可采取较高的出钢温度,但考虑到加热炉为推钢式,温度过高易产生粘钢现象,并且过高的出钢温度不利于晶粒细化,因此出钢温度应相对较高。棒材厂根据不同的规格采取相应的轧后穿水冷却以提高螺纹钢的性能。 320 质量分析：mnsinb试验阶段的质量分析 3.1 材料的力学性能 2005年3月份,南钢公司初步试验了一批不同规格的20MnSiNb,首先从铌Ⅲ级螺纹钢成分制定入手,在生产的20MnSiV成分基础上,用铌替钒进行试生产,部分产品的检验数据如表1,表2。 针对表1,表2力学性能试样结果和材上组织及晶粒度分析如下: (1)抗拉强度、屈服强度均大于国标要求,有的超出国标较多;小型分厂以及棒材分厂生产螺纹钢抗拉强度偏高、屈服呈现无明显屈服现象并且延伸率普遍偏低,个别炉号延伸率不合格、冷弯断裂。延伸率低的拉断试样断口平整,断口无明显的颈缩现象,表明钢的脆性较大。 (2)B5-02471Φ12 mm以及B5-02755Φ25 mm未穿水样性能良好,B5-02755经一组穿水冷后,抗拉强度提高10 MPa,而塑性未下降,表明晶粒细化起良好的作用;B5-02471经化验锰含量较高而且小规格穿水冷速快,强度比未穿水样提高达45 MPa,而塑性指标严重下降,表明钢中出现脆化组织。 (3)小型生产的两炉钢强度较高而延伸率勉强合格,也与钢中的脆化组织有关。 (4)小型生产钢以及棒材穿水钢都不同程度存在粒状贝氏体,钢的组织中只要存在超过一定量(约15%)的粒状贝氏体,在试样冷变形过程中钉扎位错移动,从而屈服表现为连续屈服(不明显屈服)。当粒状贝氏体含量不多时,对性能有一定的好处,可较大提高强度,而降低塑性不明显;当粒状贝氏体含量多时,强度有大幅度提高,钢的脆性也大幅增加。组织情况如图1,图2。 (5)锰、铌都是粒状贝氏体形成元素,它们固溶于钢中增加钢的连续冷却曲线的稳定性,而且改变贝氏体转变区形状使该转变区更加突出。当奥氏体成分一定时,冷速越大,冷却曲线更易穿过贝氏体转变区。从化学成分来看:成分越高或加热溶于奥氏体铌越多,奥氏体越稳定,使得CCT曲线向右移动,更有利于贝氏体的形成。从棒材生产的Φ22 mm螺纹钢检验数据来看,锰含量偏高同时穿水冷却速度较快,不仅生成的贝氏体量增加,而且,贝氏体的脆性也变大。相反,若降低易形成粒状贝氏体的锰含量同时控制一定的铌含量,采用一定穿水冷却速度,即使形成少量的粒状贝氏体,中温阶段粒状贝氏体组织中奥氏体小岛也不会在随后的冷却中形成马氏体,此时在力学性能上表现:强度有较大的提高而塑性下降不明显。 (6)从棒材生产的Φ22 mm螺纹钢金相组织状况来看,穿水样边部晶粒较细为7.0～8.0级,往内晶粒逐渐变粗,说明了终轧后穿水使得螺纹钢从表层到一定深度范围内温度降低到较低水平,保持了终轧后细化的再结晶晶粒;而钢内部温度高,使得细化的再结晶晶粒长大。施加合适的穿水冷却,尽量保留细小的晶粒使其不易长大,使抗拉强度