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低渗透煤层瓦斯抽采中的不渗透断裂带研究 在高瓦尔矿山和煤炭突出的矿山，应注意预防和控制风险事件。根据我国2009年实施的《防治煤与瓦斯突出规定》的要求,不具备开采保护层条件的突出危险区的煤层,必须采用钻孔预抽煤层瓦斯的区域防突措施,对煤层巷道、揭煤石门和回采工作面涉及的高瓦斯突出煤层,要求通过穿层或顺层钻孔进行采掘前的瓦斯预抽采,以求降低相应区域的煤层瓦斯含量和瓦斯压力,消除煤与瓦斯突出隐患,避免采掘过程中发生瓦斯灾害。然而,值得注意的是,不渗透断层的存在可能导致采掘前的煤层瓦斯抽采很难做到抽采程度均衡,甚至可能在不渗透断层两盘煤层间产生更大的瓦斯压力差和瓦斯含量差。在这种情况下,如果不加强断层两盘煤层的检测工作,不及时采取必要的防治措施,当采掘巷道从低瓦斯压力区(低瓦斯含量区)跨越不渗透断层进入另一盘高瓦斯压力区时,极有可能发生瓦斯突然大量涌出或煤与瓦斯突出事故。煤矿的生产实践和科学实验都证明了这一点。 1 工作面压扭性不渗透断层 某煤矿21431工作面煤层平均厚度8.6 m,采用沿顶分层,走向长壁综采方法回采,顶板采用全部垮落法管理。工作面设计采高2.2 m,走向长856 m,倾向长150 m。投产前分别采用了顺层钻孔、底板岩石抽放巷穿层钻孔预抽煤层瓦斯。总计施工抽采瓦斯钻孔2 271个,总长度87 148 m,吨煤钻孔工程量为0.057 m/t。煤层原始瓦斯含量14.7 m3/t,抽采后工作面正常区段瓦斯含量下降到瓦斯突出危险临界值8 m3/t以下。为了确保回采安全,工作面回采期间仍按突出危险工作面管理,制定了浅孔注水防突安全技术措施。然而,尽管采取了比较完善的区域和局部防突措施,当工作面采至一条隐伏断层时,仍然发生了造成9人死亡的瓦斯灾害事故。经专家现场调查,确认该事故为突出和压出混合型煤与瓦斯突出,突出煤量400 t,瓦斯53 583 m3(图1)。 根据现场调查结果分析,笔者认为,导致这一灾难性事故的客观原因,是工作面遭遇了一条正断式压扭性不渗透断层。 根据井下观察,21431工作面发生煤与瓦斯突出的断层为一上盘相对下降的正断式断层,落差4 m左右。该断层产状沿走向和倾向均有较大变化,与21431运输巷揭露的一条断层呈尖灭侧现雁行排列,断裂带附近煤层发生了强烈的揉皱和剪切破坏,产生了大量构造煤。由此可见,该断层具有明显的压扭性断裂特点。 该矿煤层透气性系数仅1.2~1.8 m2/(MPa2·d),透气性很差。根据相关研究,构造煤在孔隙结构、力学性质和对瓦斯的吸附及解吸特性等诸多方面,与正常煤体有很大差别,并且具有更低的透气性。因而,在具有低渗透性的21431工作面煤层中,构造煤大量发育的压扭性断裂带可能构成了良好的瓦斯不渗透屏障,在钻孔瓦斯抽采过程中阻隔了断层两盘煤层间的瓦斯运移;再加上21431工作面瓦斯预抽钻孔在断层上盘没有施工到位,造成两盘煤层瓦斯抽采不均等原因(根据瓦斯预抽钻孔实际施工情况记录),在断层两盘煤层间形成了高瓦斯压差和高含量差。当工作面自低瓦斯含量和低瓦斯压力的断层下盘煤层采至上盘时,积聚在断层上盘的高压瓦斯,在采煤机割煤震动触发下,突然释放出来也就成了必然结果。 2 不渗透断层对煤层瓦斯实际吸收的影响 通过长壁工作面瓦斯抽采数值模拟实验,也可以说明不渗透断层对回采工作面瓦斯抽采效果具有重要影响。从图2可以看出,煤层瓦斯抽采后,在没有不渗透断层的正常情况下(基础模型),随着采掘工作面靠近抽采钻孔,煤层平均瓦斯压力按一定梯度逐步降低,相邻部位不发生急剧变化;与之相对,当煤层存在不渗透断层时,实施瓦斯抽采后,钻孔所在盘的煤层瓦斯压力急剧下降,没有抽采钻孔的另一盘的瓦斯压力则没有改变,两盘间形成了明显的压力差。 数值模拟实验还证明,实施瓦斯抽采后,不渗透断层对回采工作面瓦斯涌出量同样产生很大影响。图3表明:当没有不渗透断层存在时,随着采煤工作面靠近抽采钻孔,煤层绝对瓦斯涌出量有规律的逐渐下降;当有不渗透断层存在时,抽采钻孔所在盘的煤层瓦斯涌出量明显减小,另一盘的瓦斯涌出量则居高不下。因而,对抽采后的煤层,当抽采钻孔仅位于不渗透断层的一盘时,回采期间工作面在经过不渗透断层所处位置时,瓦斯涌出量将发生很大变化。 数值模拟结果表明,不渗透断层可被视为隔绝瓦斯运移通道的天然屏障。所以,当不渗透断层两盘煤层瓦斯抽采钻孔布设不均,其中任何一盘煤层的抽采效果不好时,极易形成两盘间的瓦斯压力和瓦斯含量的较大差异,在断失盘的构造煤中很可能储积高能瓦斯。当工作面由瓦斯低压区和低含量区向不渗透断层所在位置采掘时,一旦采掘工作面靠近储积高能瓦斯的另一盘煤层,采掘工作面与高能瓦斯间的隔离煤(岩)柱的强度不足以阻隔前方瓦斯能量的释放时,高能瓦斯向工作面的异常涌出,甚至发生煤与瓦斯突出。 3 不渗透断层预测和超前探测的技术措施