特厚煤层综放开采工作面瓦斯涌出量及分布特征.docxVIP

特厚煤层综放开采工作面瓦斯涌出量及分布特征 1 矿井形成原因 该矿山建成后，生产能力为150万吨t。现在，实际生产能力为130万吨t/a。井田走向长约6.5 km, 倾向宽约4.5 km, 面积约为27.3 km2。井田内含煤10～12层, 自上而下有6#、7#、8#三层煤可采, 其中6#层局部可采。6#、7#、8#煤层位于煤系中部, 其层间距分别为5.8 m和6.7 m, 为近距离煤层群。6#、7#、8#煤层平均厚度分别为0.74 m、1.10 m和2.85 m。煤层属无烟煤。6#煤层无突出危险性, 7#具有弱突出危险性, 8#煤层具有强突出危险性。矿井是一个具有水、火、瓦斯、煤尘、顶板等“五毒”俱全的多灾害矿井, 煤与瓦斯突出特别严重, 矿井瓦斯涌出量达150～170 m3/min, 相对瓦斯涌出量55 m3/t。建矿以来发生煤与瓦斯突出260次, 最大突出煤量1 408 t, 最大突出瓦斯量8.2万m3, 属煤与瓦斯突出矿井。保护层工作面瓦斯涌出量50～70 m3/min, 掘进工作面瓦斯涌出量达4～5 m3/min。工作面布置方式是倾斜长壁仰斜式综合机械化开采, 全部冒落法管理顶板。矿井采煤机械化程度达100%, 掘进机械化程度达85%。矿井采用“四进二回”的混合式通风方式。目前矿井总进风量14 800 m3/min, 总排风量15 000 m3/min。 2 工作面煤层赋存特征 试验工作面为新区的W2701。W2701工作面位于打通一矿井田 +140 m水平的西区中部, 系西区7#煤层的首采工作面。W2701工作面是1个对拉工作面, 由W2701S面和W2701N面构成, 2个面宽均为150 m, W2701S工作面倾斜长1 029 m, W2701N工作面倾斜长1 045 m。煤层倾角5°～11°, 煤层厚度1.07～1.42 m, 平均厚度1.30 m。 7#煤层属煤与瓦斯突出煤层, 瓦斯含量25.52 m3/t。开采时预计相对瓦斯涌出量117 m3/t。7#煤层不易自燃。 3 工作面采空区瓦斯抽采系统 按重庆煤炭 (集团) 公司规划, 打通一矿在2010年内逐步实现240万t/a的原煤生产量, 要在短期内实现这一目标, 矿井必须进行高产高效试验。但随着产量增加和水平延伸, 矿井瓦斯涌出量越来越大。W2701工作面作为松藻煤电公司高产高效试验田, 它不但产量大, 而且处于延伸的 +140 m深部水平, 因此, 预计开采时瓦斯涌出特别大, W2701工作面采空区瓦斯抽采势在必行。要克服采空区大量瓦斯涌入工作面造成频繁超限的问题必须形成独立的采空区瓦斯抽采系统。独立的上规模的采空区瓦斯抽采系统重庆地区是首次试验。 (1) 高压水泵系统 抽采系统由Φ1 000～Φ800 mm抽采管构成, 长度为8 370 m, 其中主管Φ1 000 mm, 支管Φ800 mm。泵站由2台SKA-720型泵 (900 kW电动机) 和1台高压变频器及高压开关柜等设备共同构成。抽采管道系统构成平面图如图1所示。 (2) 采空区瓦斯抽采 在工作面腹部回风侧间隔250 m作1个Φ1.2 m的大直径立眼与垂距50 m的下部瓦斯巷连通, 工作面边采边在回风侧安设Φ0.6 m的双排管道, 随工作面回采移入采空区作为采空区瓦斯流动通道, 瓦斯巷采用三面体作为采空区瓦斯抽采管道和大直径立眼之间衔接装置。 4 开展采样区试验 4.1 不同树种市场机制的影响 变频器可以对抽采泵实行慢速启动和无极调速。利用变频器对采空区瓦斯抽采系统进行了4个档位的试验和测试。4个档位的转速分别是200 r/min、250 r/min、300 r/min和340 r/min。 通过测试, 4个档位变频器的输出频率分别为30 Hz、37 Hz、44 Hz和50 Hz, 抽采负压2.72～5.17 kPa, 抽采气流量350～560 m3/min, 抽采瓦斯浓度4.5%～5.1%, 抽采瓦斯纯量17.19～28.64 m3/min。 4.2 控制火炬气抽采瓦斯抽放总参数的优化 回采工作面采空区瓦斯抽采是一个半封闭系统, 在实际运行中瓦斯抽采浓度一直不理想, 浓度在3.5%～6.5%之间, 大多数在4.5%左右。如何提高采空区瓦斯抽采浓度, 进一步提高采空区瓦斯抽采效果, 我们进行了试验和测定。采取两种主要技术措施进行了试验。一是对本层采空区双排管道入口分别采取控制2/4、3/4和4/4的技术措施。通过试验测定, 对于半封闭状态的采空区瓦斯抽采来说, 采空区瓦斯抽采浓度基本没有变化, 抽采混量也没有什么改变。从试验情况可以看出, 在采空区暴露面积一定的情况下, 对于处于半封闭状态的采空区瓦斯抽采来说本层控制措施要提高抽采浓度十分困难。二是调整提高抽采泵的负压的技术措施。通过调节抽