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电站锅炉等离子点火技术的应用与发展 0 等离子点火技术 近年来，发电公司已同意减少锅炉和低负荷稳定用车，以降低发电成本。随着电站锅炉等离子点火技术和微油 (或少油) 点火技术日趋成熟, 在越来越多的电厂得以应用。已投运电厂的经验数据表明:采用等离子点火技术或微油 (或少油) 点火技术的燃煤发电机组, 一般可节约调试用油80%~90%。 湖南省火电厂的燃煤多变、煤质较差, 不仅影响机组的稳定运行, 机组启停及低负荷稳燃用油也较多, 因此, 少油点火甚至无油点火技术的应用更显重要。 1 油挤出系统的燃油技术的开发与分析 1.1 燃煤机组锅炉现行技术 20世纪70年代末, 能源资源紧张, 国内外均积极开展电站锅炉以油为主的节油技术的研究, 我国也先后开发了“节省燃用油、燃油锅炉改烧煤、推广劣质煤燃烧技术、以煤代油”等技术。这些技术措施的应用对电站节油起到了明显的作用, 但燃煤机组节油降耗仍具有很大的空间。等离子点火技术的突破性进展以及微油点火技术的出现, 标志着我国电站锅炉节油技术进入新纪元。短短几年时间, 等离子点火技术和微油点火技术已成为现代大型机组锅炉点火和稳燃过程中主流节油技术。 1.2 油压机的技术类型和经济性 1.2.1 等离子体燃烧煤粉 等离子点火系统由2个核心部分组成:等离子发生器和等离子燃烧器。 等离子发生器用于产生功率可调、形状可控的等离子体, 由电源、线圈、阳极、阴极组成。由电源送来200~600A电流至发火端, 用25 kV高频线圈将两电极之间的间隙击穿, 空气电离成等离子体并形成高温电弧, 然后用等离子高温电弧直接点燃一次风煤粉气流。 等离子燃烧器借助于等离子体用来组织煤粉燃烧。等离子燃烧器采用逐级点火、分级内部燃烧, 有利于实现以有限的能量去点燃大量的煤粉。煤粉通过温度高达4 000~10 000℃、含有大量化学活性粒子的等离子体火核时, 迅速破裂、气化, 并可再造挥发分逐级点火。同时采用了煤粉浓淡分离装置, 可有效降低NOx排放。 1.2.2 煤粉气流预热室和预热油枪 微油点火技术是在等离子点火技术基础上发展起来的新技术, 取消了一级煤粉浓缩、煤粉气流预热室和预热油枪套筒。它沿用了等离子分级点燃、逐级放大的点火原理, 以极少量油在特殊结构的微油枪中雾化并燃烧。雾化炬燃烧所释放的热量代替等离子弧的热量, 达到用微量油实现煤粉气流的点火与稳燃的目的。 1.2.3 节约燃油及燃油费用 在启动调试和试运行期间, 对于600 MW级超临界机组, 一般消耗的燃油量在4 500~5 500 t。当新建电厂点火油系统采用等离子点火技术或微油点火技术, 可节约用油约80%~90%。若按用油量5 000 t计算, 节油率按80%考虑, 1台机组可节约燃油量约4 000 t, 按0号轻柴油价格约5 000元/t计算, 其节约燃油费用为2 000万元;而1套等离子点火装置初始总投资一般在300~500万元左右, 微油点火装置初始总投资一般在150~200万元左右。由此可见, 虽然一次性投资稍高, 但与节油费用相比, 其节油效益是非常可观的, 且总投资可在很短的时间内回收。 2 柴油挤出系统的燃油技术应用 2.1 现行电厂无油点火系统试点 等离子煤粉点火及微油点火技术都是煤粉锅炉点火及稳燃过程中以煤代油的有效措施, 目前已经在超过400台电站锅炉上得到成功应用, 囊括了不同煤种 (烟煤、褐煤到贫煤) 、不同制粉系统、不同炉型和燃烧方式, 从50~1 000 MW不同容量范围的燃煤机组。如华能汕头电厂、国华台山电厂等600 MW机组已实现全过程无油调试启动;广东惠来电厂、江西黄金埠电厂等600 MW机组已基本实现燃油系统停用;吉林热电厂10, 11号125 MW机组自2003年起取消了炉前油系统, 连续3年实现无油点火起动和低负荷稳燃;在燃用烟煤的电厂中彻底取消燃油系统设计的有东营电厂2×1 000 MW机组、康平电厂2×600 MW机组和东胜电厂2×330 MW机组。 微油点火技术目前广泛应用于新建燃用烟煤和贫煤的电厂中, 如内蒙古国华准格尔发电有限责任公司三期扩建工程2×330 MW机组、青海华电大通发电有限公司1号炉300 MW机组、嘉兴发电厂二期5, 6号锅炉2台600 MW机组、沙角C厂2号炉600 MW机组、广东红海湾发电有限公司2号炉600 MW机组、湖南益阳电厂2台600 MW机组, 此外常德电厂2×660 MW机组和宝庆电厂2×660 MW机组设计中亦准备采用该技术。 2.2 使用中的问题 等离子煤粉点火及微油点火技术得到广泛推广的同时, 也暴露出了相应的问题。 2.2.1 等距燃烧 (1) 等离子点火装置误操作性原因 在等离子点火技术中往往因为煤种变化适应性差、启动过程复杂等原因出现的常见问题有: a.准确无