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等离子点火装置在珠江电厂锅炉燃烧中的应用 0 型汽包锅炉 采用珠江电厂4.300mw燃煤机组，采用哈花格尔厂生产的亚热带参数、自然循环、单管端、一次中间热、平衡通风、室外配置、固定蓄渣、全钢框架、悬臂式气浮炉。锅炉类型hg1021、18.2-ym3。采用了烟台龙源电力技术有限公司的型号为DLZ-200-Ⅳ型等离子点火及稳燃设备,它具有锅炉启动点火和低负荷稳燃的功能。根据珠江电厂锅炉的实际情况,将锅炉最下层4台煤粉燃烧器改造为兼有等离子点火及稳燃功能的等离子燃烧器,减少锅炉启动和低负荷助燃用油,降低了发电成本,节能效果显著。 1 空气等离子体法 基本原理是以大功率等离子体直接点燃煤粉,等离子装置利用直流电流(300 A左右),在介质气压8 kPa左右的条件下接触引弧,并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体,其功率50～150 kW连续可调、输送等离子体长度可达1.5～2 m,其中心温度可达6 000 ℃。一次风粉送入等离子点火煤粉燃烧器经浓淡分离后,使浓煤粉进入等离子火炬中心区,在1 ms内迅速着火,并为淡相煤粉提供高温热源,使淡相煤粉也迅速着火燃烧,最终形成稳定的燃烧火焰。等离子点火器工作原理见图1。 2 设计离子点和稳定燃烧系统以及燃料转换系统 2.1 磨煤机系统 珠江电厂锅炉为四角喷燃切圆燃烧,布置6层供24只煤粉燃烧器、3层供12只油燃烧器,油枪采用蒸汽雾化喷嘴,设计出力为1 t/h,此出力时的燃油压力为0.7 MPa,蒸汽雾化压力为。磨煤机采用RP-783型碗式中速磨,冷一次风正压直吹式制粉系统,每台炉配6台中速磨煤机,每台磨煤机带一层燃烧器。每台磨煤机(额定工况下5台运行、1台备用)制粉后分4个煤粉管送至1层的4个煤粉燃烧器,其中6号磨煤机作为第一层燃烧器。磨煤机最大出力为45.0 t/h,出力为10～40 t/h。额定通风量为53.12 t/h,磨煤机出口温度65～80 ℃。锅炉设计煤种为神府东胜烟煤,煤质资料见表1。 2.2 煤粉燃烧系统助燃剂系统改造为主燃烧 采用等离子点火系统对点火燃烧器的技术改造有2种典型的方案。方案1:单独设立等离子燃烧器,替代油枪,仅作为点火燃烧器使用,起到启动锅炉和在低负荷助燃的作用。采用该种燃烧器需要为其附加给粉系统,包括一次风管路及给粉机,现场配套的工作量较大,其缺点是投资较大、系统较为复杂。多应用于中间储仓式制粉系统。方案2:将主燃烧器改造成既能用等离子点火又能作主燃烧器的方式,用该方案改造时将需要改造的主燃烧器拆下,更换成特殊设计的主燃烧器,等离子燃烧器按照锅炉原有的煤粉燃烧器接口尺寸设计安装。其系统简洁、燃烧器出力与主燃烧器基本相同,改造工作量小。根据珠江电厂的实际情况,采用第2种方案。 2.3 等离子点火技术 把A层的4只煤粉燃烧器改为等离子点火燃烧器,同时作为点火燃烧器和主燃烧器。保留原来设计的油燃烧器。燃烧器轴向装设等离子点火器,内部由多级燃烧室组成。该燃烧器在点火、稳燃期间作点火器用,正常运行时作主燃烧器用。等离子燃烧器不改动二次风部分,二次风的结构和调节均不影响。不影响主燃烧器的主要性能,一次风出口气流的动量矩和流场基本不变。稳定可靠地点燃,确保点火过程中不出现爆燃、二次燃烧、结渣、烧坏。燃烧器的出力可以在一定的范围内变动,以满足启动曲线的要求。燃烧器的外形主要尺寸与原燃烧器一次风部分相同,便于布置和与系统的接口。等离子煤粉燃烧器采用的是煤粉分级内燃技术,在等离子点火期间,煤粉在燃烧器内是在欠氧的环境下燃烧,对于降低NOX十分有利。作为主燃烧器时,煤粉中心浓四周淡分布,也有利于降低NOX。 2.4 离子发生器监控系统 DLZ-200-Ⅳ型等离子点火装置的系统主要包括:等离子发生器(点火器)、燃烧器、供电系统、控制系统、冷却水系统、载体空气系统、冷炉制粉冷风加热系统、一次风在线监测系统、图像火检及冷却风系统、燃烧器壁温监测系统。 2.5 调整煤机点火源条件 为保证机组的安全及等离子点火系统的正常运行,结合珠江电厂锅炉FSSS的设计特点,对FSSS逻辑进行了以下修改: (1)在FSSS中设计6号磨煤机“正常运行模式”与“等离子运行模式”两种运行模式,并可相互切换,从而实现磨煤机FSSS逻辑切换功能。 (2)“正常运行模式”运行时,6号磨煤机维持原有的FSSS逻辑。 (3)“等离子运行模式”运行时,3号、4号、5号、6号4台磨的启磨允许条件中的点火源条件修改为:“原点火源条件或等离子模式下等离子已投运信号”任一满足时则启磨点火源具备;将原停运给煤机允许条件中的点火源条件修改为:“原点火源条件或等离子模式下等离子已投运信号”任一满足时则停给煤机点火源具备。 (4)等离子模式下,任一个角断弧且等离子断弧投油枪联锁开关投入时,DCS系统会自动联锁投入AB层对应角的油枪。任