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奥里油在锅炉上的应用 奥里诺科沥青是奥里诺科河（奥里诺科河）流域的高粘度环烷基超重质原油。已探明储量约420亿t。这种超重质原油具有低重度、高粘度的特性,不容易开采、装卸、加工和运输,要先对之进行乳化处理降低粘度。在开采和加工过程中,形成了由70%超重质原油、30%左右乳化液(水)、0.3%~0.5%的表面活性剂组成的非牛顿体油品,通称奥里油。我国1996年进口了50万t奥里油,用于电厂锅炉的试烧。2002年,委内瑞拉国家能源公司PDVSA与中国石油天然气总公司签署了价值60亿美元的协议,为中国供应这种燃料30年。 奥里油在南海电厂、胜利油田电厂和上海石化总厂热电厂等处进行了试烧,目的在于探讨燃用奥里油的可能性、带来的问题以及采取的对策,其结果令人鼓舞。我国目前的技术贮备及工厂装备,已具备生产燃用奥里油大型锅炉的能力。 奥里油经锅炉燃烧后排放物的含量和处理方式的不同对锅炉有不同的要求,因此,这牵涉到技术的可行性与经济的合理性。如何恰到好处地对锅炉的技术性能、结构、技术指标等提出适度的要求,既不片面追求技术上的先进,以免造价过高;又确保锅炉能长期安全、稳定、经济地燃用奥里油,这是必须面临的抉择。 1 ri油的特性以及对锅炉设计的影响 1.1 奥里油的特点 1.1.1 锅炉防高温腐蚀技术研究 国外燃用100号奥里油,已有实践经验,但燃用400号奥里油(不含抑钒剂镁)的技术,仍在探索和研究阶段。我国拟燃用委内瑞拉400号奥里油,锅炉将面临防高温腐蚀的难题。400号奥里油组成元素的分析见表1所示。 1.1.2 h和o在燃烧 为便于运输与贮存,在原油中加入约30%的水,成奥里油。在燃烧过程中,这些水并不发生化学反应而分解成化学元素H和O,在高温下变成水蒸汽,仍是物理状态水H2O,故应恢复水所占的重量份额,将元素分析变成通常所用的应用基,才能进行燃烧计算。变换后,燃料的应用基成分如下:碳Car为 60.2%,氢Har为7.2%,氧Oar为0,氮Nar为0.35%,硫Sar为 2.85%,灰Aar为0.1%,水Mar为29.3%。 1.1.3 密度15c 奥里油其他物理特性如下:(1)低位发热量为27.4~28.6 MJ/kg,平均Qnet·ar=28 MJ/kg;(2)密度(15 °C时)为1.009~1.013 t/m3,平均密度为1.01 t/m3;(3)动力粘度(30 °C时)≤500 MPa·s;恩氏粘度30 °C时为14~25 °E,100 °C时为5.3~14 °E。 1.2 影响锅炉的影响 奥里油种具有三多特性,即含水、硫、钒多,这给锅炉设计带来一系列难题,应采取相应的对策。 1.2.1 锅炉燃料消耗 由于奥里油被乳化,其含水量对锅炉会有如下影响:(1) 奥里油被乳化之前,其发热量在42 MJ/kg左右,但掺入约30%的水乳化成可燃油品之后,其应用基低位发热量平均只有28 MJ/kg左右,比标准煤的发热量还低,因此,锅炉燃料消耗量大;(2)乳化油中水分高,在炉内吸收汽化潜热,变成水蒸汽,夹在烟气中排走,增大了烟气量和排烟热损失,使锅炉效率降低;(3) 由于烟气量增大,为保持合理的烟气流速,锅炉炉膛及尾部通道断面尺寸要加大,金属耗量增多;(4) 燃料含水量大,烟气中水蒸汽分压力大,使烟气酸露点提高,易造成空气预热器冷端结露,导致堵灰,影响传热,并增加通道阻力;(5) 燃料含水量大,着火处离油枪出口较远,点燃困难,需有较高的热风温度、较高的炉内温度场及连续不熄的火焰点燃,并需设轻油点火装置。 1.2.2 烟气脱硫废水 奥里油的平均含硫量为2.85%,其大部分在炉内燃烧,生成少量SO3和大量SO2。SO3虽含量低,却是酸腐蚀的主要根源,会对锅炉产生如下影响:(1) 烟气中的SO3和H2O反应,生成硫酸H2SO4,其数量随硫含量的增大而增多,造成锅炉受热面金属腐蚀。(2)燃料含硫高,烟气中SO3和SO2的分压力大,使烟气露点提高。为避免低温腐蚀,要求空气预热器冷端平均壁温大于露点,因此,排烟温度和进风温度均需提高,从而带来一些问题。如需提高排烟温度,增大排烟热损失,使锅炉效率降低;为使进风温度提高,需配置暖风(蒸汽-空气加热器)系统,增加投资和年运行费用。 1.2.3 奥里油高温热价下生成钒酸盐形成重金属 奥里油中含钒、钠量较多,是锅炉预防高温腐蚀的一个难题,这会对锅炉产生如下影响:(1) 钒本身是非腐蚀剂,但它在高温腐蚀过程中,会充当触媒(催化剂)的角色。金属钒在燃烧过程中,氧化成五氧二钒V2O5,其熔点(675 °C)较低,处于融熔状态时,易沉积、粘附于锅炉高温受热面,与受热面金属铁或二氧化硫接触发生下列反应: 4V+5O2=2V2O5(1) Fe+V2O5=FeO+V2O4,V2O4+O2=V2O5+O (2)