锅炉运行调整的优化方案.docxVIP

锅炉运行调整的优化方案 1 凝汽式汽轮发电机组 徐州龙市能源有限公司采用2.135w循环流放锅炉，由alstom技术生产，采用单汽袋自然循环，高温超标一次中间热，高温熏蒸风装置，平衡通风，后墙供应，半室外，缴纳室内热梨花。制备150mw高温超高压和纯绿色偶氮汽轮箱。 2 次风带动下局部扬稀和东北部 物料在炉内的宏观运动表现为: a物料在密相区有强烈的内循环; b物料在一次风的带动下经过过渡区进入稀相区, 在密相区的上界面有大量的物料扬稀和回落; c随着炉膛高度的增加, 物料向上扬稀夹带的量逐渐减少, 在炉膛内壁面可见物料向下流动。 3 锅炉温度启动优化 3.1 提高床料质量 (1) 底料, 点火前静止床层高度应保持在6 0 0 m m—8 0 0 m m, 这主要考虑到冷态流化试验及点火过程中床料的消耗, 一般到投煤时炉膛床压维持在4.5KPa—6.0KPa较好。料层太厚, 则料层物料吸收热量升高, 炉膛床压在6.5KPa以上时, 不仅使油枪出力增大, 耗油量大, 点火风道温度升高, 延长加热时间, 而且由于炉膛料层点火过程中处于微流化状态, 有可能造成局部流化不良, 点火后期低温结焦。床层太薄, 炉膛床压在3.5 K P a以下, 一方面床料蓄热能力不够, 点火后期赶火升压, 主汽温度迟迟上不来, 延误并网时间, 负荷也不易带上;另一方面易造成床面吹穿, 流化不良, 如果炉膛内存有大量未燃尽煤, 点火后期爆燃时, 易造成高温结焦。根据点火需要, 应及时排床料或补充床料。 (2) 床料粒度、给煤粒度及其粒度分布应合理, 控制在0—8 m m, 1 m m以下分布额应占到50%以上。对于床料一般使用筛分过的CFB锅炉炉渣, 其粒度及粒度分布易符合要求;对于给煤主要由粗细碎机和滚动筛控制, 主要目的细颗粒引燃性能好, 粗颗粒做着火后期维持床温用。粒度太细, 易使离开床层的可燃物热量损失大, 用于着火需要的热量减少。 (3) 做好流化试验, 确定最低流化风量。试验结束后, 检查床面应平整, 不得有“凹凸”现象, 防止点火过程中局部流化不良。 (4) 油枪雾化片应清洗, 否则易造成油枪出力调整不灵敏。 3.2 床下油枪投加 (1) 通过调整油枪出力及配风, 初始温升率应控制在3℃/min左右。目的一方面控制点火风道、炉膛内耐火耐磨材料温升率不要太大, 以免造成裂缝或脱落。另一方面, 由于床温与热烟气温度相差较大, 温升率不会太小, 由实际升温曲线看, 投油枪过程中温升率较大。一般先投一只床下油枪, 待床温变化率上升不太大时, 可依次投另一只床下油枪及床上油枪。 (2) 流化风量控制在9—10万Nm3/h, 达到微流化状态即可。 (3) 汽包壁温差应控制在50℃以内。 (4) 快要达到投煤温度时, 床下油枪的出力已经较大, 应控制其出口处的温度小于1300℃, 防止点火风道烧红。一要合理调整流化风量及环形冷却风量;二要调整油枪出力;三要巡操就地加强监视。 3.3 免煤与油争氧 随着给煤量及流化风量的增加, 床温8 0 0℃以上后, 应逐渐降低床上、床下油枪的出力, 一方面避免煤与油争氧, 一方面节省燃油量。床温达到8 3 0℃以上稳定运行时, 逐渐退出床上、床下油枪的运行。此时要注意监视两个特征参数:一是炉膛上部出口温度能否上来, 二是炉膛出口氧量能否达到稳定预想值, 它们直接反映了炉膛内燃烧、流化工况的好坏, 否则应补充床料、加强流化等手段达到理想燃烧、流化工况。 4 合理的燃烧煤粒 锅炉达到满负荷后, 我们及时调整流化风量, 以减少磨损, 降低能耗, 现在床温一般控制在8 6 0℃左右, 一次流化风量在150000m3/h以下。根据煤质不同, 负荷不同, 保证满足床内物料流化的前提下尽量保持低风量运行。 在燃烧调整上保持炉膛上部出口烟气压力微-30Pa-30Pa左右, 尾部烟气含氧量为3—5%, 这样既保证煤粒在炉内燃烧完全, 又能降低整体磨损。调整原则是一次风控制床料流化风量, 二次风补充燃烧所需的氧分, 保证满足流化和燃烧所需氧分前提下降低电耗。 4.1 增加负荷时,先增加热风,后增加煤量 锅炉负荷调节主要是通过改变给煤量和与之相应的风量。增加负荷时, 先增加风量后增加给煤量。降负荷时, 先减少给煤, 后减小风量, 以维持尾部烟气中的含氧量不变, 同时可避免蒸汽参数出现大幅波动。 4.2 煤线给煤线不稳定 炉内床料在流化过程中, 由于重力和一、二风压头差异的原因, 燃料的垂直混合强度要远大于水平的混合强度。若一条给煤线出现故障, 床温分布将出现较大变化, 从而影响到受热面的吸热量, 严重时会造成超温, 所以应尽量保证给煤均匀稳定。另外靠侧墙处的给煤量应尽量减少, 以减轻侧墙顶部水冷壁的磨损, 提高锅炉效率。 4.3 床层温度调