辽宁排山楼金矿全泥氰化-炭浆提金工艺研究.docxVIP

辽宁排山楼金矿全泥氰化-炭浆提金工艺研究 1 改造规模及经济效益 山排楼黄金采矿有限公司的选择工厂成立于1996年6月，并于1997年6月完成。原设计规模1200吨/天，改造后达到1900吨/天。 鉴于目前黄金市场较好, 价格较高, 为了提高经济效益, 加大选矿厂处理能力, 在目前的基础上, 选厂扩建1 100 t/d生产能力, 改扩建后选矿厂生产能力为3 000 t/d。 2 总结 2.1 老系统的用户 (1) 体现技术进步, 节省投资的原则。 (2) 设计尽量使用新老系统有机结合, 选厂改扩建期间尽量少影响原有生产系统的正常生产。 (3) 选用生产可靠技术先进的工艺和设备。 (4) 尽量采用同型号规格的设备, 以利于维修。 2.2 设计采矿厂的规模、工艺和产品方案 扩建选矿厂规模为1 100 t/d, 工艺流程为“全泥氰化-炭浆”工艺流程。选厂最终产品为成品金, 日产黄金0.858 kg。 2.3 原矿 2.3.1 金属矿物组成 该矿石工艺类型为少硫化物糜棱岩型金矿石。金属硫化物占矿石矿物含量的2.86%, 金属矿物主要为硫化物。主要有黄铁矿、黄铜矿, 其次有少量的闪锌矿等, 方铅矿、矿石中脉石矿物占相对含量的97.14%, 主要有石英、白云石、方解石、铁白云石、长石、黑云母、绿泥石等。矿石中矿物相对含量见表1, 矿石中金属矿物相对含量见表2。 2.3.2 分析 原矿多元素分析结果见表3。 2.3.3 车运矿至选厂原矿仓 井下采矿矿石和排土场含金废石由汽车运矿至选厂原矿仓。年供应矿石量99万 t, 入选矿石品位1.0 g/t, 矿石最大粒度500 mm。 2.4 浮选金采收工艺 长春黄金研究所于1992年1月, 同年4月及1993年4月提交了矿石可选性试验及补充试验报告。试验进行了单一浮选流程、两磨两选流程、全泥氰化-锌粉置换流程、全泥氰化-炭浆提金流程和低品位金矿石浮选金精矿氰化等流程的试验研究工作。 多种试验流程结果见表4, 试验建议工艺流程条件和技术指标见表5。 从试验结果来看, 全泥氰化工艺流程浸出率可达90.91%, 技术指标明显高于其他流程, 为选矿工艺设计提供了依据。 2.5 全泥氰化工艺流程 设计的选矿工艺流程见图1。 采用全泥氰化流程, 得出的试验结果是该矿石易浸, 氰化物用量少, 仅为400 g/t, 浸出率可达90.91%, 因此全泥氰化流程指标理想, 流程简单, 易于调整, 本设计采用全泥氰化工艺流程。 2.6 采矿厂扩建扩建范围为1100吨/d 2.6.1 产物的破碎方法 采用三段一闭路流程, 采矿来矿最大块度500 mm, 破碎最终产物粒度10 mm, 粗碎为900×1 200颚式破碎机1台, 中碎为HP300标准圆锥破碎机1台, 细碎HP400短头圆锥破碎机1台。筛分为YA2460园振筛1台。 2.6.2 m双螺旋分级机闭路 采用两段两闭路流程, 第一段?3.2×4.0 m球磨机与?2.4 m双螺旋分级机构成闭路, 磨矿细度-200目占55%。, 第二段?2.7×4.0 m球磨机与?350旋流器组构成闭路, 磨矿细度-200目占85%。 2.6.3 底炭浓度的测定 浸出浓度40%, 浸出时间24 h, 氰化钠用量1.48 kg/t, 石灰用量1.35 kg/t, 底炭浓度10～15 g/L, 氰化浸出过程采用边浸出边吸附。本次扩建设计中, 浸前浓缩采用?15 m高效浓缩机1台采用?8×8.5 m浸出吸附槽6台。 2.6.4 解吸柱 采用承压载金炭解吸-电解装置一套, 采用?900×5 500解吸柱, 2 m2电解液过滤器, 1 m3电解槽。解吸时间16 h。 氰化浸出的矿浆经炭分离筛, 载金炭去解析电解, 尾矿矿浆去砂泵站, 将尾矿扬送到压滤车间, 压滤干堆。 2.6.5 主要指标 设计主要指标见表6。 2.6.6 生产力和工作制度 (1) 生产力 日处理矿石量:1 100 t; 年处理矿石量:36.3万 t。 (2) 工作制度 工作制度见表7。 2.7 设备的选择和计算 2.7.1 设备选择原则 (1) 设备规格大型化。 (2) 设备先进可靠, 节省能源。 (3) 尽量采用同型号、同规格的设备, 以便于设备维修。 2.7.2 碎矿设备联锁 为了便于生产管理, 确保生产系统安全运行, 碎矿设备开、停车自动联锁, 磨机给矿设置了恒定给矿。高效浓密机联锁控制, 浸出作业设置了CN-的检测仪, 以确保NaCN的准确加入。 2.8 安装和设备配置 2.8.1 碎机、振动筛 (1) 碎矿车间由粗碎、中细碎及筛分间组成。本次扩建设计只在中细碎厂房, 筛分厂房内, 更换中碎破碎机、细碎破碎机、振动筛。 (2) 磨矿车间由粉矿仓和磨矿间组成, 这次设计增设粉矿仓一座, 磨矿厂房增加18 m×36 m。 (3